2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。
3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。
4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。 5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3．构造柱、圈梁施工 (1）钢筋的安装方法
构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。 (2）混凝土浇筑方法 采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。 (3）注意事项
1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。
2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。
4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。
5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。 6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。 4．脚手架搭设
(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。 (2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。 3.2.5屋面工程 1．施工顺序
屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工
（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。 （2）注意问题
① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。 ③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。
④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
3．找平层施工
（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。 （2）注意问题
① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。
② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。 ③ 铺设12 小时后，需洒水养护。 ④ 完工后表面少踩踏。 4．防水层铺贴
（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。
（2）注意问题
① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。
③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。
④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。 3.2.6装修工程 1.施工顺序
（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序 外檐采用自上而下的顺序
（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。 （3）同层内的顺序
本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面 优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。 2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面 优点：地面成品易保护，工期较短；
缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。 综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。 2．门窗安装方法
（1）门窗框与墙面抹灰的顺序
安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇 （2）门窗框固定方法 先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。 3．外檐装修施工 （1）基层处理
抹灰前淋水湿润。
（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰
①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。
②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。 ③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。 2） 涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。 4．内檐装修 （1）墙面装修：
1）基层处理：仔细进行整修、平整。 2）墙面抹灰施工要点
①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。 ②按要求做水泥石灰砂浆层。
③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。
④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 （2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。 （3）楼地面的装修 1） 水磨石地面
①水磨石地面应在墙面装修之前制作。 ②做好素土夯实（首层）。
③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。
④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。 ⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。 2）铺地砖防水地面
①做好素土夯实（首层）。 ②铺80厚的C15混凝土，
③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。 ④用15厚1：2的水泥砂浆找平
⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。 ⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。
（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。 3.2.7水、电、暖、卫工程的配合
（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。 （2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。 （3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。
3．3主体结构模板系统设计 3.3.1楼板模板系统设计 1.楼板底模板系统设计
（1）面板（12mm厚竹胶模板）：设次楞间距为300mm
图3-12 楼板模板计算简图 （2）承载力计算 ：
=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m； =2.5kN/㎡, =1m；
=0.0605kN?m； ： kN/m；
=1.4×2.5×0.9=3.15kN；
=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m； ； ；
=7.88N/ ＜ =80N/ ，满足要求；
（3）刚度验算： =3.312×1=3.312kN/m； =0.132mm＜[ω]=1.5mm，满足要求； 2.次楞（方木100×100）： ； （1）计算简图
图3-13 楼板模板次楞计算简图
（2）承载力计算 ：
=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡； =2.5kN/㎡；
=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m； ： =1.138kN/m；
=1.4×2.5×0.9=3.15kN；
=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m； ； ；
=3.846N/ ＜ =12N/ ，满足要求；
（3） 刚度验算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；
=0.081mm＜[ω] = =2mm，满足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的钢管 ）： （1）计算简图
图3-14 楼板模板主楞计算简图
（2）承载力计算 ：
=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡； =1.5kN/㎡；
=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN?m； ： =3.84kN/m；
=1.4×1.5×0.85=1.785kN；
=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN?m； 取 =0.62kN?m； ； ；
=122N/ ＜ =205N/ ，满足要求；
（3）刚度验算： =3.762×1.0=3.762kN/m； =1.022mm＜[ω]= =2mm，满足要求； 3.3.2梁模板系统设计 1.底模
（1）计算简图
图3-15 梁模板底模计算简图 （2）承载力计算
=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡； =2.0kN/㎡；
=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m
=0.066kN?m；
=12N/ ＜ =80N/ ，满足要求；
（3）刚度验算： =19.425×1.0=19.425kN/m； <[ω]=1.5mm满足要求； 2.内楞（100×100方木） （1）计算简图