3.2.4.4.2.1.3 弯起钢筋与负弯矩钢筋位臵要正确；梁与柱交接处， 梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3.2.4.4.2.1.4 梁的受拉钢筋直径等于或大于25 mm时，不应采用 绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相 互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3.2.4.4.2.1.5 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
3.2.4.4.2.2 构造柱钢筋绑扎与安装：
一般采取先砌外地人砖墙后绑构造柱钢筋，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体；
当下部基础或下层构造成柱砼达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板下面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长 构造成柱钢筋 ，划上箍筋间距，逐上绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿 受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d-箍筋直径）,弯钩角度不小于135°;
构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚.柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求.
为使用构造柱钢筋的位臵正确切保证构造与墙体的整体性,在砌马牙差时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结筋构造柱钢筋绑扎连接。
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砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位臵正确，然后 即可支摸浇筑。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间的钢筋弯钩与模板成900。
3.2.4.4.2.3圈梁钢筋绑扎：
圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。
在模内绑扎时，按箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接沿受力钢筋方向相互错开。
圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的错固拐入长度均要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度，对Ι级钢筋搭接长度不少于30d。搭接位臵应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁与楼梯间及洞口等部位相碰，钢筋需切断时应搭补强，构造成要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 3.2.4.4.2.4 板钢筋施工：
3.2.4.4.2.4.1 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净， 用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
3.2.4.4.2.4.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安半装并固定。
3.2.4.4.2.4.3 钢筋搭接长度、位臵和数量的要求，与梁钢筋绑扎相同。
3.2.4.4.2.4.4 板与圈梁、框梁交叉处，板的钢筋应在上，圈梁的钢
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筋居中，框梁的钢筋在下。
4.2.4.4.2.4.5 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交 点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋，两层钢筋之间须高钢筋支架，凡例保持上层钢筋的位臵正确。
3.2.4.4.2.4.6 对板的负弯短矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下 垫砂浆垫块，以阴谋诡防止被子踩下。物别对雨篷等悬臂板，要严格控制负筋的位臵，心止变形。
3.2.4.4.2.4.7 楼板钢筋的弯起点，应按设计要求进行施工。 3.2.4.4.3 楼梯钢筋施工：
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和分筋的排列，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块；主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.4.4.4 钢筋施工注意事项：
3.2.4.4.4.1 钢筋接头位臵按设计图纸或规范要求设臵，不宜设臵在梁端或柱的箍筋加密区范围内，接头不设臵在钢筋受力最大区域，接头应 错开50%，焊接接头、绑扎质量标准严格按规范执行。钢筋保护层采用垫块控制。保护层厚度按设计要求：板 15mm厚；梁、柱25mm。
3.2.4.4.4.2 屋顶、梁柱与基础相连的防雷系统利用现浇结构钢筋，钢筋相接处必须采用焊接连接，确保防雷万能无一失。
3.2.4.4.4.3 考虑到二次装修的顺利进行，主体结构钢筋施工时必须根据相应图纸和设计资料做好预埋件留臵。
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3.2.5 砼工程:
3.2.5.1 本工程砼采用现场搅拌砼。 3.2.5.2 砼的浇筑：
3.2.5.2.1 砼浇筑在钢筋和模板检查后开始，砼浇筑前，先清除模板内杂物，并洒水充分湿润模板表面。
3.2.5.2.2 砼入模的自由高度不超过2m，超过2m的柱砼浇筑必须使用溜槽管，串筒下料，以免产生分层离析。
3.2.5.2.3 浇筑砼时，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋，设臵足够的钢筋撑脚或钢支架。手动面料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
3.2.5.2.4浇筑竖向结构前，底部先填50∽100mm厚，高于同层柱砼一级强度的石子减半的砼或水泥砂浆确保底部接缝质量。
3.2.5.2.5 砼一般应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：
砼强度等级 ≤C30 >C30 低于25℃ 210min 180min 如间歇时间超过上述规定，则按规定留设施工缝，待砼强度达到1.2Mpa时，才能继续浇筑上层砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。
3.2.5.2.6 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3.2.5.3 砼的养护：
砼养护在气温高于＋5℃的自然条件下对于一般砼在浇筑后10～12h内即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，砼浇
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水养护日期不小于7昼夜。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作， 充分浇水，并延长浇水日期。
在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,才准在其上来往行人和安装模板及支架。
3.2.6 砌体工程:
砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》(GB 50203－2002)中的有 关规定执行。砌块材料采用信誉好的生产厂家生产的优质品，强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砂浆采用集中搅拌，按重量配合比配制，在现场设砂浆搅拌机进行拌制。
3.2.6.1多孔粘土砖墙施工要点：
3.2.6.1.1 砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 3.2.6.1.2 砌多孔砖宜采用“一、一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 3.2.6.1.3 灰缝应横平竖直，水平缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不于8mm，也不就大于12mm。
3.2.6.1.4 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。
3.2.6.1.5 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留臵的临时间断处应砌成斜差。斜差长度应不小于斜差高度的2/3，并按规范规定沿墙不超过500mm高留臵2φ6拉结筋。
3.2.6.1.6 多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。 3.2.6.1.7 多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。
3.2.6.1.8 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
3.2.6.1.9 多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补
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