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DPPM是什么意思 相 关
PPM就不用我说了吧！看一下中文意思就明白，至于DPPM的计算方法我在网上找到了（下面的那个个网址上有详细的计算方法）。
劣质成本(COPQ) 直通率(FPY,RTY,TPY) 每百万次缺陷数(PPM)
单件产品缺陷率(DPU) 单件机会缺陷率(DPO) 每百万次机会缺陷率(DPMO) 能力指数(Cp, Cpk, Ppk, σ水平)
DPPM的计算方法请看下面的文章，这是我剪贴下来的，也可看下面这个网页： http://www.a-qe.com/spc/SPC4.htm 1、前言
1998年5月1日品质学会召开出版委员会，主任委员卢瑞?┫壬?ㄌ?车钠焚|奖个人奖得奖人，忆华电机总经理）提到一个令人疑惑的问题。多年前他曾经访问美国矽谷旭电公司（Solectron）（1991年曾获美国国家品质奖），当问到该公司目前的品质水准时，该公司?董事长答道说：『经多年的整体改善活动，目前已达到500个ppm的品质水准』。但是卢总经理自己经营的忆华电机，目前制程品质水准也可以达到200个ppm，是否以忆华的品质水准也应可以申请美国国家品质奖？可是目前忆华还不曾申请台湾的品质奖，这是否意味著台湾的品质奖较美国国家品质奖的门槛还高。本人曾经替忆华电机设计即时制程管制系统，系统中要求以dppm为单位计算制程的品质水准，所以熟知忆华电机品质水准的计算方式，当时就以下例?碚f明两者 ppm 的计算方法不同，而造成品质指标不一致的结果。假设某制程；例如SMT，AI或HI，某天的生产日报如下：
产品别 检点数/台 生产台数 不良台数 合计缺点数 A 200点/台 1000台 5台 10点 B 100点/台 1000台 10台 20点 C 50点/台 2000台 15台 30点
假如以台为计算基础
P ＝(5+10+15)/(1,000+1,000+2,000)
＝30/4,000
＝7,500ppm
即表示每100万台平均有7,500台是不良。
c ＝(10+20+30)/(1,000+1,000+2,000)
＝60/4,000
＝0.015 dpu
即表示每台平均有0.015个缺点。
l 假如以检点为计算基础
μ ＝(10+20+30)/( 200×1,000+100×1,000+50×2,000)
＝60/400,000
＝150 dppm
即表示每100万个检点平均有150个缺点。
以上的解释以100万台为单位及100万个检点为单位，当然要两个 ppm 的品质指标互相比较就有所出入。近年?韲鴥荣Y?电子业在国际分工的设计及制造?子信e足轻重的地位，客户对制造商的品质合约常包括规格承认书、品质管制计?及制程统计资料，其中引起最多争议就是品质水准的计算方式，其间的影响造成订单签不下?砘虺鲐浐灢怀鋈ィ?斎黄饭苋藛T首当其冲被老板骂得莫名其妙。早在1993年笔者曾撰文?释6σ的意义(注1)，而今品质学会出版委员会决定出版一份资?电子业通用品质指标的标准一小册，提供国内业界参考的依据。本文就此项需求先行提出一些通用的品质指标及符号术语，供资?电子业先进讨论空间，再逐步订出符合大家可以使用的品质指标标准。
2、主要品质指标的沿革
产品品质特性的记录一般分成计数值或计量值，计数值又以计件或计点为记录，计量值
以?际测量之特性值为记录。自?馁Y?电子业导入MIL-STD-105D表为抽样检验的标准后，品质指标一直延用MIL-STD-105D表之AQL；目前使用版本为MIL-STD-105E，多年?硪恢蓖ㄐ徐顿Y?电子业界。AQL在10以下时，可表计件的不良率或计点的缺点数，AQL在10以上时，则表计点的缺点数或每百件缺点。计量值则以制程能力指数Cp、k（Ca）、Cpk为代表。这些品质指标的大小，理论上是可以解释其品质意义，譬如AQL＝0.3％（以计件不良率表示）其意义为当检验批的品质水准不良率p达到0.3％时，该批以MIL-STD-105E表验收时，被允收的机率很高约90％以上，但检验批的?际不良率p太大时；如1％、2％，则检验批被允收的机率很小。因此，AQL常被用?懋敌裳u程的品质指标，以保证交货（交易）时的允收率。制程能力指数也被拿?砗饬慨a品试作及量产时品质稽核的指标。有些客户要求供应商在试作阶段及量产阶段提报产品或制程的管制特性，其Cp或Cpk值在多少以上，才能保证不良率 p 在多少以下。
3、各种品质指标的定义及计算例
近年?恚?Y?电子业受到所谓“6个Sigma”的品质国际标竿（Benchmarking）的影响，大家纷纷采用“ppm ”或“几个Sigma”为品质水准的计量单位，但是对这一些新的名词及术语的定义及计算方法不同行业有不同的说法，造成业界随客户的要求而无所适?摹R韵陆榻B目前流行於业界的一些品质指标名词及术语。
l 计数值计件的品质指标
制程良率（Yield）：一般以一制程之投入产品件数与该制程输出良品的件数之比率。如（图1）说明。
输入1000件 输出900件
INPUT 1000件 950件 920件
不良品 50件 30件 20件
(图1)
A制程良率＝输出良品件数／输入产品件数
＝950／ 1000
＝95.0％
B制程良率＝输出良品件数／输入产品件数
＝920 ／ 950
＝96.8％
C制程良率＝输出良品件数／输入产品件数
＝900／ 920
＝97.8％
全制程良率＝输出良品件数／输入产品件数
＝900／ 1000
＝90.0％
以上适用於电子零件、半导体等制程，其不良品无法修理而报?U者。装配?S的制程，其不良品大致上都可以修理，修理好的产品，再回线测试，继续装配，如此要定义其良率应以各制程的初检通过率（First Time Yield；FTY）较为合理。
初检通过率（First Time Yield；FTY）:一制程投入产品件数与第一次检验就通过之件数之比率。如（图2）说明。
输入1000件 输出900件
INPUT 1000件 950件 920件
不良品 50件 30件 20件
（图2）
A制程FTY＝输出良品数／输入件数
＝950／1000
＝95％
B制程FTY＝输出良品数／输入件数
＝970／1000
＝97％
C制程FTY＝输出良品数／输入件数
＝980／1000
＝98％
全制程FTY＝A制程FTY×B制程FTY×C制程FTY
＝0.95×0.97×0.98
＝0.903
＝90.3％
如此可知，全制程FTY较（图1）略高，因此以直通率（Rolled Yield ）定义较准确；其定义为输入件数比上全制程中没有被修理过的件数。
直通率＝全制程中没有被修理的件数／输入件数
＝900／1000
＝90％
全制程之直通率（Rolled Throughout Yield）:定义为全制程的投入产品件数与通过全制程无缺点产品件数之比率，不过在制程上要准确计算比较困难，一般以各制程的良率相乘。
l 计数值计点的品质
一般资?电子产品只要有一个缺点就应视为不良品，但是一个不良品可能有一个以上的缺点，因此以平均每件几个缺点较能完全表示品质；以dpu （Defects Per Unit）为单位。如（图3）的流程图。
输入1000件 输出1000件
INPUT 1000件 1000件 1000件