印刷机重要检查/维护项目与标准
?墨辊状态及压力调整
1. 所有墨辊已依原厂标准调节好正确压力
2. 所有橡皮墨辊表面不发亮，硬度正常，两端无干墨堆积 3. 检查橡皮墨辊表面，发现严重龟裂，破孔，凹陷，必须更换 4. 所有塑胶或硬质墨辊表面无磨损，无墨皮，两端无干墨堆积 5. 所有墨辊间墨痕压力:中间与两边墨痕宽度差不可超过1.5mm，每年安排一次送外研磨
6. 所有串墨辊不可有偏心运转情形。如更换后，必须进行偏心校正 7. 墨辊轴座/轴芯/墨辊架不可有磨损,松动情形，轴承必须定期打油 8. 所有橡皮墨辊直径小过标准1.5mm,应即考虑重新包胶或更换 9. 强烈建议配置备份墨辊、水辊一组(12支),每两周轮换一组墨/水辊，拆下的辊必须用墨辊清洁膏/除钙剂等认真保养，装回墨辊时，一并检查正确墨辊压力
10. 要特别关注打墨辊对墨槽辊与对下方串墨辊的正确压力检查与调整
11. 洗墨刮刀，必须做到刮墨平整，刮刀头两边无干墨堆积
?水辊状态及压力调整
1.所有水辊已依原厂标准调节好正确压力 2.靠版水辊不发亮,硬度正常,两端无干墨堆积
3.靠版水辊直径小过标准1.5mm，应即考虑重新包胶或更换 4.硬质串水辊表面无磨损,无残墨,两端无干墨堆积
5.水槽辊表面无磨损,不发亮,不沾墨,亲水性良好,每周安排一次用洁版液清洗
6.水槽辊直径必须是弧形设计，两端比中间小0.3mm，更新最好换用原装辊
7.水槽辊与计量辊间压力设定正确,确认出水平整均匀 8.控水钢辊(计量辊)不锈钢材质表面必须干净无凹痕 9.所有水辊轴承/轴架/轴芯不可有磨损/松动
10.有差速刮墨皮功能的水辊系统，必须掌握正确的压力调整与设定
?墨槽及墨键状态检查
1.所有单元的墨键必须能正常遥控调节 2.所有单元的墨键必须能正确归零
3.所有单元的墨键在控制台设定相同开度时必须显示出墨量相同 4.墨槽辊转动速度稳定不偏心 5.墨槽不漏墨
6.墨槽前缘不可有干墨堆积
7.遙控墨键顶块，必须预涂黄油润滑
?制冷与润版液循环状态
1.水箱制冷温度应在9-12℃之间，最好稳定在10±1℃ 2.润版液循环正常,不起泡
3.冷却槽必须有槽内水流循环，均匀水温
4.循环管路定期清洗,不可有管壁青苔附着,造成回水堵塞 5.每次更换润版液,必须同时请洗冷却箱内浮污与沉淀物 6.冷却散热鳍片，必须定期清理，不可有粉尘/纸毛等堆积
7.每月固定测试将水温降低2度,观察系统是否能迅速降温,如不能,须立即申报检修
?润版液成分及指标数据状态
1. 原水水质必须控制硬度在10-12 dH
2. 原水导电值应维持稳定,每天波动必须小于200uS,否则原水须考虑过滤装置
3. 水斗液比例正确,补充稳定（注意观察水斗液桶每天的液面变化是否符合比例）
4. 酒精比例正确,补充稳定
5. 酒精来料，必须检查其成分/浓度稳定
6. pH值稳定在4.8-5.2之间（例:稳定在4.9,不是经常在4.8与 5.2之间浮动）
7. 润版液导电值应呈现每天缓度上升状态 8. 洗墨时，严禁洗车水甩入水辊与润版液中
9. 每天关注润版液四大指标并记录 (水温, pH值,导电度,酒精度) 10. 必须有润版液更换时间与标准(例:润版液导电值超过新配液800uS时,必须更换)
11. 如自动补充系统已损坏,必须要有稳定的手动补充应急方案
?滚筒衬垫作业与橡皮布锁紧标准
1. 版筒与橡皮筒衬垫必须依原厂标准正确配置 2. 橡皮布与衬垫纸尺寸必须依原厂规范尺寸裁切 3. 所有衬垫纸必须平整无折痕
4. 版筒印版高出滚枕的高度,加上橡皮筒橡皮高出滚枕的高度,就是合压后,版筒与橡皮
5. 筒间的压力。(通常对开机正常压力都在0.13-0.15mm) 6. 橡皮布与衬垫纸两边不可有洗车水/洁版液/清洗剂等浸入 7. 四色印刷的橡皮布与衬垫纸必须长期维持”特性与质量”稳定, 8. 橡皮布锁紧扭力,必须依原厂标准正确锁紧例:(KBA105: 50Nm,海德堡 CD102：60Nm)
9. 印刷机滚枕必须保持“随时干净” 10. 严禁在橡皮布下随意增加衬垫
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咬牙保养状态
1. 所有递纸及滚筒咬牙/轴座/开牙球，必须依原厂规定周期润滑打油 2. 所有咬牙必须检查并维护弹性正常
3. 所有咬牙必须每三个月进行一次咬牙与牙垫清洁（使用特制薄片牙刷）
4. 每年应安排一次所有咬牙的交接时间/压力/平整性调节(必须请有经验资深工程师)
5. 严禁洗橡皮布时,将清洗液滴入压筒牙排 6. 编列预算，每五年必须更换咬牙/牙垫/开牙球
?关注所有空气过滤芯的检查与清理
1.飞达头吸气/吹风泵空气滤清器 2.真空皮带吸风过滤器 3.收纸台吸风轮吸风泵过滤器 4.空压机空气过滤器 5.喷粉风泵过滤器
6.中央式风泵系统空气过滤芯 7.平纸器吸风杆空气过滤芯. 8.所有碳片式风泵碳粉过滤器