2.2后砌墙剔凿时，剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度应不小于15mm，接好箱（盒）配管后，用不小于M10的水泥砂浆进行填充，外挂细钢丝网，抹面保护。
2.3进入配电箱、接线盒的排管要使用专用锁母。
3、质量要求：
3.1二次砌体墙上安装配电箱及线盒时，需要提前确定后砌墙抹灰层厚度，根据抹灰层厚度确定线盒及箱体埋设深度，确保线盒及箱体固定牢固后外表面与抹灰完成表面平齐。
3.2在配管时应与土建施工配合，尽量避免再次剔凿，如果发生需剔凿墙面敷设线管，需剔槽的深度、宽度应适宜，不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准，严禁乱割乱凿。
3.3电线管进入电箱间距均匀，一管一孔，敷设管道时顺直。
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ZNFC-GYGF-AZ003 成排明管敷设安装技术要求
弯曲平直、排列整齐
明配管路安装示意图
中间加过渡接线盒 接地跨接线连接
明配管路安装示意图
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1定位下沉2沉入到底部位3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6成桩完毕
成排明管安装固定节点图
1、工艺流程：
测量放线 →确定吊挂点→吊挂架制作并防腐→吊挂架安装→配管 →配管安装→ 过渡接线盒安装→ 接地跨接线连接 2、操作工艺：
2.1成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。
2.2按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。
2.3明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。
2.4敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。
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3、质量要求：
3.1安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。 中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。
3.2成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。
3.3管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。进入接线盒的排管要使用专用锁母。
3.4明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2铜芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接。
ZNFC-GYGF-AZ004 钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求
有锁扣锁母、盒固定牢固
管线与线盒连接使用锁扣示意图
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拆模后平整不位移
线盒拆模后平整度示意图
1、工艺流程：
测量放线 →安装位置标识 →配管→ 管盒连接（使用专用锁母）→ 管、线盒固定
2、操作工艺：
2.1管与盒连接采用了螺母连接，带上螺母的管端在盒内露出的锁紧螺母纹应为2~4扣。
2.2丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，箍必须是通丝管箍。
2.3平台线盒预埋必须采用空盒外包裹封箱带预埋，严禁采用木屑塞满线盒预埋；板墙上宜采用空盒预埋；冷镀锌铁线盒需做防腐处理后再预埋。
2.4、线盒预埋时应采取紧贴模板的措施，并固定牢固，防止因振动棒震动导致线盒移位。
2.5、混凝土板墙内的线盒宜采用穿筋线盒，方便线盒水平固定，合模时派人看护保证损坏时及时修复。采用空线盒预埋法，拆模后无需清理线盒，线盒内洁净，节省人工，提高效益。 3、质量要求：
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