1、工艺流程：
图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线定位→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收 2、操作工艺：
2.1对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。
2.2制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。
2.3先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。
2.4所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。 3、质量要求：
3.1综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。
3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。
3.3不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。
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ZNFC-GYGF-AZ017喷淋头固定防晃支架安装技术要求
防晃固定支架
防晃固定支架安装示意图
喷淋头固定安装示意图
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防晃固定
1、工艺流程：
测量放线→确定管道吊挂点→防晃固定支架制作并防腐→防晃固定支架安装→喷淋管道油漆、安装→喷淋头安装 2、操作工艺：
2.1防晃支架安装之前需要确定消防管道的走向和标高，再确定防晃支架的固定点。
2.2防晃支架制作焊接时应采用优质型钢，防晃支架的型式、加工尺寸应根据现场实际情况确定，制作完毕后必须进行防腐。
2.3根据管道的尺寸及分支情况提前确定防晃支架的位置。 消防管道支架应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于消防验收规范的要求。
2.4当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m;当管道改变方向时，应增设防晃支架。
2.5竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。 3、质量要求：
3.1管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
3.2管道支架、吊架与喷头之间的距离均不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
3.4钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
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ZNFC-GYGF-AZ018室内给水管道系统的水压试验技术要求
管道系统的水压试验
室内给水管道系统的水压试验
1、工艺流程：
室内给水管道安装（阀门）→连接管道系统试压设备→分层分系统水压试验（未隐蔽前）→水压试验记录 2、操作工艺：
2.1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2.2将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。
2.3水压试验的测试点应设在系统的最低点。冬季低温无保温环境试压时，可采用压缩气体试验或其他防冻措施。
2.4吊顶内给水管道、管道保温前及隐蔽在墙内、地面内的管道应在水压试验合格后方可进行隐蔽作业。 3、质量要求：
3.1试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。管道接头部位应明露。
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3.2水压试验合格后可进行后序土建施工。水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。
3.3金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
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