局部等电位接地
局部等电位安装示意图
1、工艺流程：
预埋件制作（防腐）并敷设 →避雷带制作准备→避雷带安装 2、操作工艺：
2.1避雷网支撑点与避雷网圆钢应采用与镀锌圆钢配套的支架作为支撑。 2.2整个避雷网连接可靠，搭接长度和弯曲半径应符合要求，防腐处理到位，引下线连接处标志齐全明显。
2.3屋面金属构件如金属爬梯、栏杆等应和避雷网连接可靠。 2.4避雷网穿过变形缝处应采取欧姆（Ω）形等伸缩补偿措施。
2.5屋面避雷带支架采用成品支架，卡子牢固，避雷带支架间距、搭接长度、和弯曲半径应符合要求，安装平直，防腐到位。
2.6将浴室、卫生间内金属给排水管、电热水器、太阳能热水器管道、金属浴盆及支架、洗脸盆支架、金属采暖管、浴室卫生间插座接地线和地面钢筋网通过联结线与局部等电位联结端子板连接。
2.7、等电位盒一般设于洗手盆下方，与洗脸盆排水管和给水管错位。
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2.8、等电位盒应采用直接埋设法进行预埋，减少二次配管工作量。 3、质量要求：
3.1接地极、接地线规格、材质、位置、组数应符合设计要求。 3.2接地极、接地线连接时焊接倍数满足要求，焊接质量好，且做防腐。 3.3避雷引下线、均压环、避雷带搭接处，不得有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
3.4避雷线弯曲半径符合规定，直线段顺直。避雷线支点间距正确牢固，遇沉降缝做补偿处理，材质符合设计要求。
3.5屋面突出的金属构造物或设备外壳应有接地连接（金属构造物要焊接）。 3.6利用结构主筋作引下线时，要用对角双筋、中途位置变换焊接质量及结构上露出引上线截面要符合设计要求。
3.7卫生间局部等电位，卫生间四周梁内最少不得少于一根主钢筋必须环通，并与接地主筋连接。
3.8等电位联结支线应采用4mm铜芯软线联结，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
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ZNFC-GYGF-AZ012室内给水管道、支吊架安装技术要求
管道及支架安装示意图 管道支架及管卡 管道吊架及管卡 管道支吊架示意图
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1、工艺流程：
测量放线→吊挂点复核定位→支吊架制作并防腐→吊挂架安装→管道配置并安装
2、操作工艺：
2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。管道安装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。
2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。
2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。
2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。 3、质量要求：
3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1规定。
3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。
3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。 3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1） 管径（mm） 15 20 支架的最大间距（m）
1.5 2 25 2 32 40 50 70 80 100 125 150 200 3 4 4 4.5 5 6 7 2.5 3 29
ZNFC-GYGF-AZ013降板同层排水管道的安装技术要求
采用多功能地漏等管时可以降至250mm左右 降板同层排水管道示意图
1、工艺流程：
结构降板→预留排水立管洞口→各排水点的定位→安装管道和排水器具→管道密封试压→盖板 1、 操作工艺：
2.1按照施工图对需同层排水的卫生间做降板处理，一般同层降板卫生间楼板下沉350mm左右作为管道敷设空间。
2.2采用多功能地漏等管件时可以降至250mm左右。
2.3下沉楼板采用现浇混凝土并做防水层，按设计标高和坡度沿下沉楼板面敷设给、排水管道，并用水泥焦渣等轻质材料填实作为垫层，垫层上用水泥砂浆找平后再做防水层和面层。
2.4预留排水空洞，以及排水点的定位、管道布置，完成后做灌水试验，不漏后盖板。 3、质量要求：
3.1下沉轻质材料填实须在管道试验和隐蔽验收合格后方可进行。
3.2垫层内敷设的管道应设置支架，支架严禁破坏首道防水层，宜采用支墩。 3.3可根据卫生间洁具的布置情况做局部楼板下沉（设计）。
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