XXXX有限公司
13460t/h煤粉锅炉烟气
石灰石—石膏湿法脱硫工程
技术协议
甲方： 乙方： 2013年12月 1 目 录 1.1. 总则 .................................................................................................... 1 1.2. 工程概况及基础资料 ........................................................................ 1 1.3. 技术指标 ............................................................................................ 5 1.4．技术要求 ............................................................................................ 6 1.5 工作及供货范围 ................................................................................ 17 1.6．总承包详细设计方案 ....................................................................... 19 1.7. 主要设备表 ........................................................................................ 53 1.8. 分包情况 ............................................................................................ 56 1.9. 技术资料交付 .................................................................................... 60 1.10. 168调试及验收 ................................................................................ 60 1.11. 人员培训 .......................................................................................... 60
2 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 1 总则
1.1 本技术协议适用于XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫工程，包括该系统设备的设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方提供一套满足本技术协议所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 在合同签订后1个月，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。 1.4乙方对供货范围内的设备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。 1.5本技术协议的附图及其有关的技术要求，与本技术协议的技术要求一样，具有同等的效力。
2. 工程概况及基础资料 2.1 工程概述
XXXX有限公司现扩建1台460t/h 煤粉锅炉，为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，满足地方环保要求，扩建锅炉需增加和配套建设的烟气脱硫装置。
脱硫系统采用成熟可靠的正规石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术（从大湿法简化、优化而来），锅炉采用一炉一塔的配置方式，石灰石成品粉制浆、不设置增压风机，系统阻力由甲方现有的引风机克服，吸收塔采用逆流喷淋空塔，满足长期、稳定、可靠运行的要求。 2.2设计原则
2.2.1脱硫工艺采用成熟的石灰石—石膏湿法。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后10～20年内不断趋于严格的SO2排放标准，脱硫保证效率大于95%。
2.2.2 脱硫工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。
2.2.3脱硫工程采用一炉一塔的配置方式，锅炉的脱硫烟气直接进入吸收塔进口烟
1 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 道、具备独立的烟气入口及旁路挡板门，吸收塔采用逆流喷淋空塔。脱硫装置的烟气处理能力按锅炉30～100%BMCR工况时的烟气量。
2.2.4吸收塔顶部不设置烟囱，脱硫后净烟气不加热，回原烟囱排放。
2.2.5脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行；脱硫系统所增加的烟气系统压力损失≤1800Pa。
2.2.6 吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在脱硫岛内制成浆液。脱硫用工艺水要求采用厂区循环水排污水。
2.2.7脱硫副产物石膏经一、二级脱水后达到含水率小于10%，采用汽车外运。 2.2.8脱硫后净烟气经吸收塔二级除雾器除雾后，烟气中的含水量小于75mg/Nm3。 2.2.9 脱硫控制系统采用DCS系统，DCS系统具有数据储存、处理、查看、生成曲线、打印等功能，数据保存时间大于6个月，在脱硫综合楼内设立控制室。
对DCS系统要求如下：DCS系统要能实时监控脱硫系统的运行情况，要能记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘等。在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数要记录入DCS系统。DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。 2.2.10采用烟气在线自动监测系统，对脱硫前的烟气二氧化硫含量单独进行连续实时监控。脱硫前的烟气在线自动监测系统由乙方提供，脱硫后的烟气在线自动监测系统由甲方负责供货、施工、调试及验收。
2.2.11脱硫工艺尽可能节约能源、水源，降低脱硫系统的投资与运行费用。 2.2.12运行时间按 8000 小时考虑，脱硫系统可利用率95％以上。 2.2.13 满足并优于GB13223—2003和地方环保标准。
2.2.14 在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道冲洗水等）收集在脱硫装置岛的地坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，废水不直接排放。 2.2.15 噪声控制要求
离地坪、楼面以及设备所安装的平面以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声不大于85dB(A)。
2 XXXX有限公司13460t/h煤粉锅炉烟气脱硫工程 技术协议 2.3设计条件 2.3.1气象条件
历年极端最高气温： 42.8℃ 历年极端最低气温： -22℃ 多年平均气温： 13.1℃ 年平均降雨量： 595.1mm 历年平均气压： 1013.4 h Pa 年平均风速： 2.5m/s 年平均相对湿度 64.0% 最大积雪深度 230mm 最大冻土深度 470mm 2.3.2 地质与地震
邹平县下伏基岩为白垩纪玄武岩、火山岩等，上覆较厚的第四纪沉积层，厚约120米，主要为冲积-洪积物，本地区构造活动稳定，无古河道及大的构造断裂等严重影响建筑物的不良地质。扩建项目所在区域地质地层为第四纪松散土层，主要岩性为粉土，粉质粘土及粘土。
地标在填土以下主要有粉土及粉质粘土组成，地基承载力标准为120kpa，地下水对混凝土基础不具腐蚀性。本地区地震基本烈度为6度。 地震基本烈度按8级设防。
2.3.3 可供给脱硫岛有关气源、 水源 、电源的参数 序号 名称 1 2 3 4 温度℃ 压力MPa 0.5 0.5 无 -------- 电压V -------- -------- -------- 6300V /50Hz 备注 工业水（黄河水制取） 常温 消防水（循环排污水） 常温 生活水（无） 电源 常温 -------- 3