超高模板施工方案
目 录
1.工程概况 ........................................................................................................... 2 2.编制依据 ........................................................................................................... 2 3.钢管支撑体系设计概况 ................................................................................... 3 4.材料选择 ........................................................................................................... 4 5.钢管支撑体系搭设 ........................................................................................... 4 5.1支撑架搭设工艺流程 ................................................................................ 4 5.2支撑架搭设技术措施 ................................................................................ 5 6.模板安装与拆除 .............................................................................................. 5 6.1一般要求 .................................................................................................... 5 6.2模板的安装 ................................................................................................ 6 6.3模板的拆除 ................................................................................................ 7 7.模板验收 ........................................................................................................... 8 8. 环境、职业健康与安全控制措施 ................................................................. 9 9.模板计算书 ..................................................................................................... 10 9.1板模板验算 .............................................................................................. 10 9.2梁模板验算 .............................................................................................. 18 10.附图 ............................................................................................................... 34 10.1群楼高支模区域平面位置图； ............................................................ 34 10.2群楼15M高模板钢管支撑搭设平面图；............................................. 34 10.3群楼15M高模板钢管支撑搭设立面图................................................ 34
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超高模板施工方案
1.工程概况
XXXXX二期位于福州市XXX繁华路段，由福建XX房地产开发有限公司开发，地下四层，地上一～七层为连体裙楼，八层以上为四栋塔楼，其中三栋住宅楼，一栋办公楼，层数分别为46、46、46、40层，建筑高度约为150m；总建筑面积24.67万m2，其中地上约17.6万m2；地下约7.07万m2，具体如下表： 工程名称 建设单位 勘察单位 总承包 单位 工程主要 功能或用途 工程地址 设计单位 监理单位 建设工期 1530日历天 建筑总造价 约7亿 地下二、三、四层为人防、停车场；地下一层及地上裙楼一～七层为商场，裙楼八层为住宅入口、屋顶花园、游泳池及物业配套设施；八层以上为四栋塔楼，其中办公楼一栋：9～40层，住宅楼三栋：9～46层。 2.编制依据
2.1相关的技术规范、规程、规定：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《建筑施工手册》（第四版）等。
2.2支模高度超过8米主要结构概况： 部 位 模板搭设高度（m） 面积（m2） 最大梁截面（mm） 板厚最大跨度（mm） （mm） 2
超高模板施工方案 480 107 1000×800 1000×600 170 150 150 150 150 150 150 7600 7600 7800 7800 7600 22300 7600 南楼骑楼 北楼骑楼 9.88 9.90 裙房西侧庭院 15.00 (10.12) 179(96) 600×1000 裙房东侧门厅 15.00（10.13） （80）60 600×1000 裙房东侧5层入口平台 裙房6层放映厅 裙楼东侧7层不上人屋面 8.47 9.08 8.85 56 880 56 600×1000 600×1300 600×1000 2.3支撑体系采用的主要材料。
2.4本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件以及我公司现有施工队伍的施工经验。
3.钢管支撑体系设计概况
3.1本工程超高模板的支撑体系采用扣件式满堂钢管脚手架结构，采用Φ48×3.5mm普通焊接钢管进行搭设。
3.2纵横拉杆和立杆搭设尺寸：板底立杆的最大纵距b=1100mm，立杆的最大横距l=900mm，梁底立杆的纵距b=400mm，立杆的横距l=900mm；立杆的最大步距h=1400mm，最顶端两步水平杆步距减半；梁底、板底方木间距为250mm。 3.3剪刀撑设置：水平方向设置5道剪刀撑，间距2~3步；纵横竖向不大于6跨设置一道连续剪刀撑，宽度4~6m；外侧周圈设置竖向连续剪刀撑，扣件是架子组成整体的联结件和传力件。
3.4拉结措施：立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，竖向间距2~3m与建筑物结构设置一个固结点；有楼层板部位水平间距6~9m与建筑物结构设置一个固结点。
3.5地基处理：本工程高大模板立柱底地基为地下室顶板，板厚200mm，具有较好承载能力，不做特殊处理，要求上层结构未浇筑下一层支撑不得拆除。
3.6搭设要求：支撑地面清理干净，保持平整，并做好排水措施，严禁施工断面有积水。必须待楼板砼强度达到1.2MPa后方可上人搭设支撑架，主梁
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钢管与砼接触处应采用200*50*3000mm通长垫板垫底，其余钢管与砼接触处采用2层胶合板垫底。具体安装工艺必须符合有关规范、标准的要求。
4.材料选择
3.1钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《炭素结构钢》（GB/T700）中Q235-A钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。
3.2钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，考虑到本地区目前建筑市场钢管壁厚普遍不足，设计计算中壁厚取值3.0mm。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。
3.3扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·M时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。
3.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 3.6扣件表面应进行防锈处理。
3.7钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
3.8模板为1830mm×915mm×18mm的胶合板，木龙尺寸为100mm×100mm的松木。
5.钢管支撑体系搭设
5.1支撑架搭设工艺流程
立杆定位—摆放扫地杆—竖立杆并与扫地杆扣紧—安装扫地水平剪刀撑—安装第一步横杆与各立杆扣紧—安装第一步纵杆—安装第二步横杆—安装第二步纵杆—安装第三步纵横杆—安装第四步纵横杆—安装纵横向剪刀撑，剪刀撑与地面成45～60度夹角—安装第二道水平剪刀撑—环梁模板
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安装。上部支撑架的搭设工艺流程相同。
5.2支撑架搭设技术措施
（1）严格按照搭设方案设计的材料、立杆间距、水平杆步距以及构造要求施工。
（2）钢管支撑体系搭设工人应持操作证上岗，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。无防护或操作平台时应使用安全带。
（3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
（4）立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许许有二个接头。 （5）脚手架地步必须满设纵、横向扫地杆与水平拉杆，杆件与立杆采用直角扣件扣紧。
（6）架子水平拉杆之间的水平高差不超过50mm，同一排横杆的水平偏差不得大于1/300。
（7）因层高较高搭设中要及时架设监时支撑进行加固，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。扣件最终拧紧力矩不得小于40KN.m。
（8）剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，使用旋转扣件，数量不少于3个。
（9）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的纵横杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的中心的距离不应大于150mm。
（10）用于水平杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
6.模板安装与拆除
6.1一般要求
1、安装模板时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧
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