超高模板施工方案
压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。脚手架应设置上人斜道。在监街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板支撑架支承在外脚手架上，也不得将脚手板支搭在模板上，应将模板及支承架与脚手架分开。
10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
6.2模板的安装
（1）主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 （2）一般项目
1)模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。
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超高模板施工方案
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定（见下表）
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5mm 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 ＋4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 3 3 2 ±10，0 5 ±10，0 10 ±10 预留洞 相邻两板面高低差 表面平整度 6.3模板的拆除
模板的拆除应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》
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超高模板施工方案
GB50204-2002中第43条“模板拆除”项目执行。
1) 拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。
2) 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：
⑴ 侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
⑵ 底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 - 50 75 100 75 100 100 3) 多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：
⑴ 当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。 ⑵ 在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
⑶ 依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。
⑷ 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。
⑸ 后浇带拆模时，不能松动支撑体系
7.模板验收
由于超高模板支撑体系具有较大的危险性，因此在模板搭设前应组织相关专家对专项方案进行论证，同时就存在超高超大模板施工的情况向质
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超高模板施工方案
安站报备；施工中必须按照专项方案设计的参数实施，施工管理人员应对模板支撑架的立杆间距、纵横向扫地杆和拉结杆、剪刀撑的设置组织分段验收。模板搭设完成后，应按照要求组织方案论证专家即相关各方参加对模板进行验收。验收中应采用扭矩扳手检测扣件螺栓的紧固程度，力矩值不得低于40N.m。
8. 环境、职业健康与安全控制措施
8.1模板运输过程中，运输车辆产生的噪声，车辆尾气的排放应符合国家或地区的规定；汽车司机要遵守交通法规和有关规定。
8.2 模板储存期间，应铺盖雨篷布防止雨水等浸泡，避免钢制模板产生得锈迹，锈水渗入土壤，对土壤及地下水源造成得污染；木质模板胶合板中粘结材料遇水产生甲醛等有害气体；木制模板遇水变形，造成资源浪费。 8.3模板加工过程中，按规范要求使用机械，减少模板加工噪声的排放，钢材、水电等资源的损耗，模板加工粉尘的排放，资源损耗等，严格执行《施工现场粉尘、噪声、污水和废气管理规程》。
8.4加工机械使用及维修过程中油料的遗洒严格按管理规程处理，避免遗洒随意影响大气及土壤环境。
8.5模板安装过程中，钢制模板及木制模板表面脱模剂涂刷时，控制脱模剂的随意遗洒，涂刷脱模剂所用抹布、脱模剂包装应统一清理，避免对环境造成污染。
8.6避免夜间吊运模板产生噪音污染，严格执行《施工现场粉尘、噪声、污水和废气管理规程》。
8.7混凝土浇注前浇水清理模板，减少产生的扬尘对大气造成污染。 8.8模板拆除过程中适当浇水，减少产生的噪声及粉尘对大气造成污染。 8.9模板维修过程中固体废弃物及废弃模板的处置、模板清理产生的废弃物实行分类管理，严格执行《固体废弃物管理规程》，对固体废弃物实行分类(有毒有害、可回收类、不可回收类)管理，规定固体废弃物的收集、存放和处理等相关要求。
8.10本工程模板分项安全管理目标：按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中模板工程安全检查评分表标准验收合格，施工中不发生任何安全事故。
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超高模板施工方案
8.11项目部委派专人负责次超高超大模板的施工管理工作。
8.12签订分保合同前必须组织对分包队伍的企业资质、安全生产许可证、以及作业人员的资格进行审查。
8.13检查进场的钢管扣件的出场检测报告、合格证书，随机抽取试样送检。检测合格后方可使用。
8.14正式施工前对操作工人进行专项技术交底。 8.15危险源：
1、模板上施工荷载超过规定。
2、高大模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求。 控制目标：杜绝模板坍塌事故发生。 目标分解：
结合工程特点和现场实际，有针对性地编制模板搭、拆专项施工方案；高大模板工程需经专家论证，加强施工过程的管理、控制； 加强监督检查，严格按专项施工方案施工；
模板搭设完毕后应经验收合格后方可转入下道工序施。
9.模板计算书
选取裙房西侧庭院上庭三层结构梁板为计算模型，高度H=15m，为本工程最高支模结构，其余部位高大模板支撑体系的布置不得超越该设计要求。
9.1板模板验算
一、参数信息: 1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.10；步距(m):1.40； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；模板支架搭设高度(m):15.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数
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