板就位处的楼面清理干净，钢筋办完隐蔽工程验收；重点检查、纠正（用IT手拉葫芦）钢筋阻碍模板就位、阻碍穿穿墙拉杆的问题。
D、 所有螺杆、螺栓涂抹黄油。斜支撑上下调杆除抹黄油处，应
加塑料套管保护，避免落入砼影响使用。
E、 在模板就位前（3—4小时）认真涂刷脱模剂。在首次涂刷
脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。刷脱模剂要用专用工具，要刷的薄而均匀，不得漏刷（不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，以免漏刷和涂刷不匀）。
F、 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，抹
好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。同时在大模板下口粘贴3mm厚软橡胶（或海绵条），保证大模板下口与砂浆找平层相接密实。若采用“后堵砂浆”的办法，必须在正常温度下、浇砼前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
G、 大模板施工负责人必须向作业班组进行技术、质量、安全交
底。
H、 大模板施工负责人、木工班组集合塔吊班负责人就现场实际
情况进行分析，重点计算并确定塔吊调运模板时间段、吊次、每一吊的时间。时间段安排方面：一般安排在晚间进行，这样在不影响其他工序的情况下可以集中时间完成模板调运
工作。减少吊次方面：在塔吊起重量允许范围内，模板可以连片起吊；小块模板、角模可以成捆吊装。每一吊的时间控制方面：首先，保障在模板起吊、下落1.5m范围内没有脚手架的影响。模板下落距离墙线应在300-400范围内，这时可摘钩，塔吊进行下一次操作，即模板就位不应占用调运时间；其次，安排好作业面，堆放场地、维护模板用地，尽量缩短调运距离；再次，塔吊工的操作熟练程度、负责模板调度的工人对模板调运顺序的熟悉程度也是非常重要的。 注意：吊装前的准备工作至关重要。要克服观念、工期、设备、场地等主客观因素的影响，严格要求按施工组织计划，施工程序完成操作。只有这样，才能尽快熟悉和掌握大模板施工工艺，加快进度，最终达到预期效果。 2、 模板的吊装
A、 模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定吊钩、支腿、平台架的螺栓是否紧固。 阴阳角模在安装时，应将阴阳角模的两个侧边内侧粘贴海棉条，模板就位校正后，阴角用“调节缝板”与大模板进行拉结；阳角用模板连接器进行校平。
模板块间拉接，除用螺栓连接外，应在模板间加海棉条，杜绝板间滋浆现象，对于超出模板面的海棉条，应及时用灰铲铲除，避免影响混凝土外观质量。
模板起吊时，要垂直起吊，慢起慢落，要求钢丝绳与模板间夹角
≤75°；起吊前，应注意检查模反是否与周围有刮兜的现象，及时清理模板周边环境；摘勾后，塔吊勾及钢丝绳必须超过模板操作平台架护栏后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2m以外。
模板就位后，按模板总平面图检查模板编号，及时按工地施工部署再次调整编号。 B、 模板的安装工序
先吊入阴角模（将阴角模吊钩与立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上。）→吊入一侧墙模（外墙先吊内模，固定好后再吊外模），用M20×45螺栓将模板块相互连接，安装模板连接器校平相邻两块大模板，拧紧螺栓，调垂直→穿对拉螺栓，（若有钢筋阻碍穿墙螺栓就位，可用手拉葫芦将其适当拉偏）→就位另一侧墙模，调整一面墙模板的垂直度，固定好穿墙拉杆→用调节缝板安装阴角模在两侧大模板上。安装阳角模，并用模板连接器校平阳角。外墙在内模上拉风缆→预检。
注意：模板就位过程中，大模板负责人应组织人员监督、检查全过程。从安装程序到安装质量，由大到小，发现问题及时处理，讲程序、讲制度、出效益。 （四）模板的拆除 1、 拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器（卡件可边在模板上，避免重复操作）、调节缝板，拆阳角，再拆模板，最后拆除阴角。正常温度下，
混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。
2、 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。拆除
时，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱胎出，千万不能因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。
3、 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角
处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
4、 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤
结构的线角。
5、 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜
度要符合750-800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。对于长期不用的模板，按背靠背堆放，用铁索相互串联锁紧，以免倾倒伤人。
注意：拆模板，大模板负责人必须组织有关人员进行现场检查，通过拆模板的实际效果来分析钢筋、模板、砼工序完成过程中的纰漏。
大模板负责人必须组织有关人员定期开模板总结会，调整布置、简化程序、纠正错误、强度安全。
（五）模板就位的质量控制措施及相关配套工艺
1、 内墙整体移位的控制：在距钢筋根部30、沿墙间距1000设置
与墙厚等长的限位钢筋，控制因浇捣混凝土而造成模板的整体移位。参考图“内墙防止整体移位示意”
2、 外墙上口外斜的控制：在距墙线1500、沿墙间距2000设置Ф
22以上、“U”形地锚，作为风缆固定点，控制因浇捣混凝土而造成外模上口外斜。参考图“外模防倾斜示意”。 3、 窗下墙混凝土的浇筑
混凝土浇筑时，从洞口的两侧均匀浇筑（或将窗台标高作为一次浇筑高度），并予以充分振捣，并通过门窗洞口堵板上的排气孔加以观察、监测。
4、 暗梁及隔墙梁、连续梁
对于门窗洞口过梁，两侧模板按墙处理， 在洞口内安装门窗钢模或门窗堵板。
对于独立隔墙梁、跨度较大的梁或连续梁，不进行墙模板设计，其混凝土浇筑随顶板进行。对于锚固于墙或暗柱内的梁，混凝土浇筑时，需在相应的错固筋位置处使用钢丝网片围挡，围挡以内的混凝土随梁一同浇筑，详见附图“拐角门”、“先扎梁筋（#）梁节点”、“后扎梁筋（*）梁节点”。 （六）细部节点处理
1、 在做法图中，要求竖向模板高出楼板底20。混凝土浇捣、拆模
后，应在支楼板模板前，剔除10mm混凝土“虚层”。 2、 楼梯间墙按外墙做法，浇筑混凝土时应随相邻墙浇至板底上
20。混凝土初凝前，在墙立筋间插1.2m长胶合板条辅助浇导墙。