10.4.2用碳弧气刨或角向机彻底清除焊缝缺陷。
10.4.3清除返修区及两侧20mm范围内的熔渣等污物，打磨至见金属光泽。 10.4.4按返修工艺卡所规定的焊材、程序、工艺参数认真返修。
10.4.5返修时采用多层多道焊时，每层、每道严格清渣及检验，在无缺陷时才能焊下道
焊缝，如有缺陷清除后再焊。
10.4.6焊缝返修时应格外注意引、熄弧，必要时可用引、熄弧板。
10.4.7返修的焊缝应进行修磨，使返修后的焊缝和原始焊缝的外形尺寸基本相同。 10.4.8返修后的焊缝仍按原焊缝规定要求进行外观检验和无损检测等。 10.5返修时应做好返修记录。
10.6返修的次数超过2次以上，其返修次数、部位，返修后的无损检测结果和技术总负
责人批准字样等均应记入压力容器质量及钢管塔证明书的产品制造报告中。 10.7凡有热处理要求的容器应在热处理前进行返修，如在热处理后返修，则返修后必须
重新热处理。
10.8有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器，在返修时必须严格控制层间温度，一般不
超过60℃,必要时采用水冷却法进行。
10.9返修焊工如不是原来焊缝施焊者，则应在返修区内打（写）上焊工钢印。
表1 焊条电弧焊焊条选用表 Q235-A Q235-B、C 10/20 16MnR 1Cr18Ni9Ti (321) 0Cr18Ni9 (304) 0Cr17Ni12M02 (316) 00Cr17Ni14M02 (316L) J422 J426 J422 J422 J427 J427 A302 A302 A302 A302 A312 A312 A042 A042 J506 J507 A302 A302 A312 A042 A132 A102 A202 A022 1Cr18Ni9Ti (321) A102 A202 A022 0Cr18Ni9 (304) A202 A022 A022 Q235 10/20 16MnR 0Cr17Ni12M02 00Cr17Ni14M02 (316) (316L) 表2 埋弧焊焊丝焊剂选用表 Q235 16MnR 1Cr18Ni9Ti (321) 0Cr18Ni9 (304) 0Cr17Ni12M02 (316) 00Cr17Ni14M02 (316L) HO8a、 HJ431 HO8MnA H10Mn2、 HJ431 HJ431 H0Gr21Ni10Ti HJ260 H0Gr21Ni10 HJ260 H0Gr19Ni12M02 HJ260 H00Gr19Ni12M02 HJ260
Q235 16MnR 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12M02 00Cr17Ni14M02 (321) (304) (316) (316L) 30
表3 氩弧焊焊丝选用表 Q235 16MnR 1Cr18Ni9Ti (321) 0Cr18Ni9 (304) 0Cr17Ni12M02 (316) 00Cr17Ni14M02 (316L) HO8MnSi H10MnSi H10MnSi Q235 16MnR H0Gr21Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti (321) H0Gr21Ni10 0Cr18Ni9 (304) H0Gr19Ni12M02 0Cr17Ni12M02 (316) H00Gr19Ni12M02 00Cr17Ni14M02 (316L) 表4 焊接接头型式、坡口和焊缝尺寸 序号 １ 焊缝名称及图 焊接方法 埋 弧 焊 δ 6 8 10 12 14 2 3 4 5 16 20 24 28 32 14 18 22 26 30 b 14 16 18 20 20 6 8 10 12 16 20 24 28 32 各坡口的焊缝尺寸 p c e K1 K2 K3 无 坡 口 双 面 焊/ 0-1 0-4 / / / 焊条电弧焊 / 1-3 1-1.5 / / / 型 坡 口 双 面 焊δ埋 弧 焊 4 0-2 0-4 / / / 2 δ 焊条电弧焊 14 18 0-2.5 20 1-3 0-2 22 24 0-3 / / / 31
型 坡 口 双 面 焊14 16 18 20 22 24 18 20 22 24 24 26 6 7 8 0-2 9 10 11 3 焊条电弧焊 δ埋 弧 焊 e0-4 无 坡 口 双 面 焊埋 弧 焊 6 8 10 12 14 16 6 8 10 12 16 3 4 6 8 10 12 12 14 16 18 18 14 16 18 20 22 8 10 12 14 16 2 3 4 5 6 7 0-1.5 1-3 0-2.5 / / / / 1-3 0-4 / / / 4 δ焊条电弧焊 / 4-5 0-1.5 / / / 单Ｖ型双面焊S 5 δ/ / 1-2 2-3 / S / k型双面焊
δ6 / / 1-2 2-3 / S / / 32
带加强板组合双面焊 δ＜8时为δ； δ＞8δ 时为0.7δ且≥8 7 / / 1-2 2-3 / δ Ｔ型双角焊δ8 腹板厚 / / / / δ3Ｌ4 / / 双面填角焊9 δ管壁厚度 / / / / δ3Ｌ4 δ / 不开坡口搭接角焊10 加强板厚度 δ＜8时Ｋ＝δ；δ≥8时Ｋ＝0.7δ且≥8
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δ 常用焊条、焊剂烘烤曲线图 表5
焊条烘烤曲线图温度(℃)保温Ｃ保温Ｂ随炉冷却温度(℃)焊剂烘烤曲线图保温E保温D随炉冷却保温待用时间(h)升温保温Ａ保温待用时间(h)A B C D E 1h 1h 1h 2h 2h 焊条牌号 J422 J422 A107 J426 HJ431 HJ260 A102 A207 J427 A132 A137 J506 升温A202 J507 A302 A022 焊条电弧焊焊接参数 表6 焊条直径（m） 2.5 3.2 4.0 5.0 2.5 3.2 4.0 5.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电源（Ａ） 80-100 110-130 180-210 250-280 70-90 100-120 170-190 190-210 50-70 80-110 120-150 170-190 焊接电压（Ｖ） 21-25 22-26 23-27 24-28 21-25 22-26 23-27 24-28 18-20 19-21 20-22 23-27 J427 J507 A132、A102 A137、A022 A302 A307 说明： １、工件施焊时为保证焊透，尽量采用小直径焊条打底。
２、焊接层次，对接焊缝以３毫米为一层，角焊缝以４毫米为一层，施焊时
尽量采用多层多道焊，以提高焊缝质量。 ３、施焊中必须仔细清渣干净，焊接接头要错开。 ４、酸性焊条采用交流或直流正接法施焊，碱性焊条则采用直流反接法施焊。
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