C、中心 D、圆弧中心 20．使用卧式砂轮角度修整夹具时金刚笔尖应对正( A )。
A、砂轮主轴中心 B、砂轮外圆 C、砂轮端面 D、砂轮外棱 21．脉宽较大时，负极性加工的电极损耗( A )正极性加工。
A、低于 B、等于 C、高于 D、不等于 22．磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于( A )。 A、加工较大的封闭形工件 B、加工多角度面工件 C、平面与凸圆弧相连的工件 D、两凹圆弧相连的工件 23．精度要求较高的成形磨削，可分为( A )次完成。
A、二 B、三 C、四 D、五 24．在靠磨阶台面、端面前，应将砂轮端面( D )。
A、修平 B、修成波浪形 C、修成外凸形 D、修成内凹形 25．当铣床主轴轴线与工作台不垂直时，铣削的平面会出现( B )现象。
A、中凸 B、中凹 C、扭曲 D、不规则
26．加工较大的孔时，一般对孔进行粗加工留( C )mm左右余量后，再用坐标镗床精镗。 A、0.5～1.5 B、1～2 C、2～3 D、4～5 27．按被加工( D )，可将不同的仿形铣削加工方法组合应用。 A、零件的精度 B、零件的形位精度 C、表面的粗糙度 D、形面的特点 28．浅而扁平的型面一般适宜于( A )仿形加工。
A、行切 B、轮仿 C、组合 D、逐点切进 29．( D )是分度装置中保证分度精度的关键部件。
A、锁紧机构 B、转动机构 C、夹具体 D、分度对定机构 30．在万能工具磨床上，可用( C )砂轮磨削较大零件的垂直基准。
A、平形 B、单斜边 C、碗形 D、碟形 31．当圆弧面与平面相切，应从切点开始按( B )转动回转工作台铣削圆弧面。 A、90° B、圆心角 C、圆周角 D、180°
32．端型面铣削加工前，需按端型面的( A )，调整工件与回转工作台中心的相对位置后夹紧工件。 A、形状 B、尺寸 C、精度 D、表面质量 33．用光学曲线磨削的加工误差可在( A )mm以内。
A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02
34．凸圆弧的成形砂轮，在修整时应注意砂轮的圆弧半径应比工件圆弧半径小( B )mm。 A、0.005 B、0.01 C、0.015 D、0.02
35．分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为( B )机构。 A、锁紧 B、分度对定 C、导向 D、定位 36．电解抛光不受( B )的限制。
A、材料强度 B、材料硬度 C、材料力学性能 D、材料化学性能 37．小直径深孔磨削过程中，要注意避免出现( D )的缺陷。 A、孔磨不圆 B、避免粗糙
C、位置精度不符合要求 D、孔径两端偏大，中间偏小 38．磨削加工电磁台装夹适用于( D )的工件。
A、以外圆定位 B、以内孔定位 C、以阶台面定位 D、以平面定位 39．端型面铣削加工时将工件装夹在( D )上。
A、平口钳 B、磁性工作台 C、机床工作台 D、回转工作台
40．电解加工具有( D )没有损耗的优点。
A、工具电极 B、电极丝 C、工具阳极 D、工具阴极 41．多电极加工，各电极应有( B )。
A、一致的尺寸精度 B、一致的定位基准 C、不同的尺寸和形状 D、不同的装夹方法 42．不规则平面轮廓的铣削采用( C )铣削加工方法。
A、机动进给 B、回转 C、逐点 D、小平面 43．以孔定位的分度盘其分度孔可在( D )上加工。
A、车床 B、刨床 C、内圆磨床 D、坐标镗床
44．夹具的分度对定机构中，对定面容易沾有污物，应设有防尘装置的机构是( D )对定机构。 A、单斜面 B、圆柱销 C、正多面体 D、双斜面 45．用仿形铣床加工型腔需要先制作( C )。
A、凸模 B、凹模 C、靠模 D、模型 46．铣削圆弧面时，一般用( C )装夹工件。
A、平口钳 B、磁性工作台 C、回转工作台 D、夹具 47．磨削小直径深孔用的接长轴，应( A )以提高接长轴的刚性。 A、淬火 B、调质处理
C、增加其直径 D、采用不锈钢制作 48．磨削阶台孔时，应注意砂轮( B )。
A、端面修成外凹形 B、端面修成内凹形 C、棱边修成圆角 D、端面修成一定角度
49．车床角铁式夹具或利用弯板定位时，一般要求定位面与转盘端面垂直，其检查常用百分表测量定位面与车床纵向进给方向的( B )。
A、垂直度 B、平行度 C、对称度 D、同轴度 50．在坐标镗床上，对已划线的工件找正可用( C )找正线条。
A、找正盘 B、高度尺 C、顶尖 D、百分表 51．胀形是通过工件( A )部位的表面积增大而实现的。
A、变形 B、定位 C、移动 D、边缘 52．在模具型腔加工中( B )加工方法应用广泛。
A、车削 B、铣削 C、刨削 D、磨削
★ 多项选择题
1．磨削矩形零件垂直基准时，零件安放、调整、装夹的方法有( BCD )。
A、用磁性工作台安放、装夹 B、装夹在精密平口钳上利用其精度翻转 C、用弯板装夹 D、用方箱装夹 E、用卡盘装夹
2．在分度对定后，为增强分度装置工作时的( AC )应设置锁紧机构。
A、刚性 B、弹性 C、稳定性 D、灵活性 E、通用拴 3．主体仿形铣削按切削运动路线有( CD )。
A、二维分行 B、三维分行 C、水平分行 D、垂直分行 E、任意分行 4．在正弦分度夹具上工件的正确装夹方法包括( ABC )。 A、鸡心夹头装夹 B、双顶尖装夹 C、螺钉与顶尖装夹 D、分度头装夹
E、压板和螺栓装夹
5．成形砂轮的修整夹具在使用时的注意事项是( AC )。
A、金刚石笔的笔尖应通过砂轮主轴中心 B、砂轮的圆弧半径应等于工件圆弧半径 C、圆弧修整的最大圆心角要小于180° D、专用修整夹具无需图调整即可使用 E、精磨用的成形砂轮应进行精细修整 6．电火花加工型孔常用的方法有( BCD )。
A、成形法 B、直接法 C、间接法 D、混合法 E、电解法 7．夹具对刀件通常按加工面的形状制成( BCD )等不同形状。
A、圆锥 B、板状 C、直角 D、V型 E、圆形 8．空间曲面可在( ACD )进行铣削加工。
A、仿形铣床 B、坐标镗床 C、数控铣床 D、加工中心 E、立式机床 9．通过调整电规准可降低电极损耗，电规准包括( ABC )。 A、脉冲电源脉冲宽度 B、峰值电流 C、脉冲间隔 D、放电间隙 E、电源电压
10．在万能工具铣床上用极坐标方法加工孔系时，可用( AD )来控制孔系的极坐标尺寸。 A、量块、百分表 B、比较测量法 C、划线 D、精密回转工作台 E、正弦磁台
11．分度对定机构由( BC )组成。
A、刻度盘 B、分度盘 C、对定销 D、定位键 E、锁紧螺钉 12．磨削加工利用万能夹具，装夹零件的方法包括( BDE )。
A、一夹一顶装夹 B、精密平口钳装夹 C、两端支承装夹 D、电磁台装夹 E、球面支架装夹
13．以分度槽定位的分度盘其分度槽可在淬火后用( BD )加工。
A、平面磨床 B、万能工具磨床 C、坐标镗床 D、电火花线切割 E、数控加工中心
14．用万能夹具进行磨削加工，适用于封闭形工件的装夹方法有( AC )。 A、螺钉与垫柱装夹 B、精密平口钳装夹 C、球面支架装夹 D、两顶尖装夹 E、电磁台装夹
15．常用于轴向分度的对定机构是( AB )。
A、圆柱销对定机构 B、圆锥销对定机构 C、双斜面对定机构 D、单斜面对定机构 16．在圆弧面铣削过程中，( BDE )是错误的。 A、校正工件圆弧中心与回转工作台中心重合 B、校正工件中心与回转工作台中心重合 C、需从平面与圆弧面的切点开始铣削圆弧面 D、只要转动圆工作台就能铣出圆弧面 E、使用圆盘铣刀铣削圆弧面
17．电极在工作中，它的损耗规律是( BC )。 A、均匀损耗
B、角损耗大于边损耗
C、边损耗大于面损耗
D、侧面损耗大于端面损耗
E、正极性加工的电极损耗低于负极性加工
18．相对于阶台孔磨削的操作要点，下列选项中( AD )是错误的。 A、砂轮端面修成外凹形 B、砂轮端面修成内凹形
C、砂轮轴尽可能短些，以保证有足够的刚性 D、只能用横向切入法，磨削阶台端面及内孔 E、应磨好内孔后，再磨削阶台端面
19．夹具对定机构按分度盘和对定销的相互位置关系一般分为( AB )。
A、轴向分度 B、径向分度 C、多向分度 D、复合分度 E、斜向分度 ★ 是非题
1．( T )多电极加工适用于精度较高的型腔零件。
2．( T )电解磨削具有不会产生应力、变形、裂纹烧伤等特点。 3．( F )端型面铣削加工时，工件每转过一定角度，铣刀应更换。
4．( T )将工件圆弧中心与回转工作台中心校正至重合位置，是圆弧面铣削的关键。
5．( T )将工件基准面与平口钳固定钳口贴紧，活动钳口用圆棒衬垫夹紧工件可铣出垂直平面。 6．( F )工件在线切割前，需进行预加工以去除大部分余量。 7．( F )成形砂轮的修整夹具上的金刚石笔只要接触砂轮即可。 8．( F )转动部分是回转分度装置的主体。
9．( T )在万能工具铣床上加工平面孔系，其常用的方法是直角坐标法加工。 10．( T )平面与凹圆弧相连的成形砂轮修整顺序为先修凹圆弧后修平面。
11．( F )磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于加工多角度面工件。 12．( T )用心轴装夹磨削外圆，适用于内外圆同轴度要求较高的零件。 13．( T )分度盘是分度装置的关键零件。
14．( T )利用电极丝与工件基准面之间接触电阻突变的特点，确定电极丝的坐标位置为电阻法。 15．( T )较大零件可用压板直接装夹在万能工具磨床工作台上，找正后用碗形砂轮磨削垂直面。 16．( T )对长径比≥8～10的小直径深孔磨削前，应校正头架轴线与工作台行程方向的平行。 17．( F )成形磨削不能消除淬火变形的影响，精度可达IT8级。
18．( T )从平面与圆弧面的切点开始，按圆心角转动回转工作台铣削圆弧面。 19．( F )空间曲面铣削加工，一般是将曲面分层回转进行轮廓加工。
20．( F )以工件端面定位，在法兰盘上用压板装夹工件，适用于磨削较小工件上的孔。 21．( T )直接用凸模做电极加工凹模型孔，其放电间隙即为凸模与凹模的配合间隙。 22．( T )电火花加工无切削力，有利于各种复杂形状的型孔、型腔和刚性差的零件加工。 23．( F )外圆与阶台面只要在一次装夹中磨出就能保证其垂直精度。 24．( F )特型铣刀的斜度和端面形状应与型腔形状吻合。 25．( T )深度分层行切法主要用于粗加工。
26．( T )逐点铣削不规则平面轮廓时，铣刀中心在各位置上的坐标尺寸必须正确。 27．( F )砂轮修整夹具，在使用时均应固定在磨床头架上。
28．( F )按被加工零件的形位精度，可将不同的仿形铣削加工方法组合应用。 29．( F )三坐标自动仿形铣床只能进行行切仿形。
30．( F )平行平面铣削时，只要用平口钳将工件夹紧即可铣削平行。 31．( T )较浅的阶台孔，在磨削时应注意防止磨出喇叭口。
32．( F )电极丝坐标位置的调整方法有目测法、测量法、火花法。 33．( T )分度对定机构是分度装置中保证分度精度的关键部件。
34．( F )凸圆弧与凹圆弧相连的成形砂轮修整顺序为先修凸圆弧后修凹圆弧。 35．( T )为提高阶台端面的磨削质量，应靠磨至无火花为止。
七、工艺装备组装
工艺装备组装这一板块，包括冷冲挤和锻模组装、粉末压模组装、压铸工艺、塑料成型模具制造等知识。其中学生应重点掌握的有冷冲挤模具组装的一般要求、快换式冷冲压模具的组装、锤上锻模的组装要点、螺旋压力机锻模的组装、曲柄压力机锻模的组装、平锻机锻模的基本结构、粉末压模的基本形式、单向手动粉末压模的组装、单向半自动粉末压模的组装、浮动式双向手动压模的组装、摩擦芯杆压模的组装、压铸的工艺特点、压铸模结构的工艺要求、压铸模的组装要求、塑料成型模具的分类、塑料注射模具的典型结构、塑料注射模具的分类、单分型面注射模具的构造、双分型面注射模具的构造、带活动镶件注射模的构造、横向分型抽芯注射模的构造、自动卸螺纹注射模的构造、定模带有顶出装置注塑模的构造、无流道注射模具的构造、塑料注射普通浇注系统的概述、塑料注射模浇注系统的组成、主流道的技术要求、冷料井与拉料杆的基本形式、常用的分流道形状、断面各形状分流道的特点、多腔注射模分流道布置类型、平衡式分流道的工艺特点、不平衡式分流道的工艺特点、浇口的形式、小浇口的优点、大浇口的应用、注塑件上浇口位置的选择、浇口套的装配、无流道注射模具浇注系统的特点、对无流道注射材料的要求、绝热流道注射模具的概念、井式喷咀（绝热主流道）的概念、多型腔绝热流道模具的构造、单腔热流道模具的构造、多腔热分流道模具的构造、阀式浇口热流道的模具结构、内加热的热分流道模具结构、注射模分型面的种类、分型面的位置、注射模的凹模装配形式、型芯的主要结构形式、小型芯的组装、大型芯的组装、螺纹型芯的装配形式、螺纹型环的安装、注射模的导向机构、导柱导套的装配、导向孔的典型结构等知识点，在技能鉴定考试中所占试题比重为20%。
★ 单项选择题
1．装配塑料注射模的大型芯时，只有确定了大型芯的正确位置后才能配作( B )。 A、模板 B、螺钉，销钉孔 C、导套 D、导柱 2．自动操作的横向分型抽芯注射模，在开模时是利用( D )带动侧型芯横向移动。 A、顶板力 B、顶杆力 C、手动力 D、开模力 3．塑料注射模对于直径小于( D )mm的螺纹型芯可用豁口柄形式。
A、16 B、12 C、10 D、8
4．一般压铸模结构只有1个分型面，对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设( A )个辅助分型面。
A、1～2 B、2～3 C、4 D、5
5．曲柄压力机锻模的组装中，无论是压板紧固还是楔块紧固，都必须保证( A )定位准确。 A、上下镶块 B、斜楔 C、键块 D、上下压板 6．整形模具使用的压力机要( B )。
A、导向性好 B、刚性好 C、精度高 D、弹性好
7．压铸模组装的精度要求中，模具安装平面与分型面的平行度在( D )mm厚度范围内＜0.1mm。 A、50 B、100 C、150 D、200