在局部无法用机械碾压的地方，采用人工夯实，每层铺料厚控制在20cm内。
为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现一铺料，统一碾压，严禁出界沟。在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于1m，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。
回填时的铺料与压实应连续进行，以防填料被晒干，对于表面已风干的回填料层，应洒水处理。在上下填筑间隔时间较长的情况下，下层表面进行刨毛处理。在回填夯实完成后的部位，三天内不得受水浸泡，并防止日晒。
②灰土回填
为保证桥台背后有足够的地抗力要求，承台背后填土采用灰土（含灰量12%）。回填时灰土要按比例拌和均匀，夯实密度要求0.93。填筑方法同上。
③雨季施工
a.雨季施工时严格执行有关规范降雨停工的要求，或按照业主的批示进行。
b.填筑面一般略向外倾斜，以利排水。
c.填筑过程中做好雨情预报，雨前利用打夯机快速压实表层松土，并保证填筑面的平整，防雨水下渗，避免积水。雨后填筑须经晾晒，清除层面部分湿土，并对填筑面进行复压，经检验合格后方可进行。
6.2.4、施工质量的检测与控制
①质量控制
填筑料的质量要满足设计文件的要求。施工过程中要从以下项目进行控制：
a.碾压参数（包括碾压规格、重量、方式、遍数）； b.随时检查碾压情况，以判断含水量的情况； c.有无层间光面，弹簧土，漏压或欠压，裂缝等；
d.填筑体与基础、岸坡、刚性建成物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量。
②质量检测
施工中，每一层回填土料均需取样检验，合格后方进行下一层施工。检验取样按下列规定执行：
a.每次检测的施工作业面，人工或小型机械压实时应不小于200m2。 b.每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3～150m3取样一个，至少应有3个。
6.2.5、现浇砼及钢筋工程 （1）概述
本工程现浇砼施工主要包括桥桥台基础、拱座、台帽、铺装层及桥面等。
（2）材料技术要求
①水泥：采用强度高、收缩小、耐磨性强、抗冻好的水泥，其安定性、浇失量、水化热、凝结时间、标号等都符合有关规定要求。
②应满足GB1499—79规定，凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。 ③石子：石子的形状级配、质地都应符合规定要求。
④砂：采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.4以上的中粗
砂。
⑤水：采用自来水或打井抽取地下水。
⑥外加剂：因施工期大多处于冬季，拟采用符合有关规定的早强防冻剂。
（3）施工方案 ①砼施工流程
②施工方法
砼工程采用现场拌和，拟在现场配置1台拌和机0.35m3，磅秤称量保证原材料用量符合配合比要求。砼水平运输通过翻斗车配合手推车运送，砼自由下落高度大于2m时使用串筒下料入仓。人工摊料入仓振捣。
1）模板工程 ①工艺流程图
模板支架准备 模板刷脱模剂 模板拆除清理 测量放样 模板支架支立 模板检测及验收 砼养护 砼拌制运输 砼浇筑 模板安装（及钢筋安装） 基面处理 砼拆模 模板加工（及钢筋制作）
②材料要求
模板所选用的材料，具有足够的刚度、强度，稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力及振动力，防止产生移位，确保砼结构外行尺寸准确，并应有足够的密封性，避免漏浆。本工程拟采用钢模，支撑钢管支架。
使用的模板应清理干净，并校正边角的直度，保证拼缝整齐、严密。并在拼缝处粘夹海绵胶，防止振捣时漏浆。模板表面除刷的隔离剂，采用食用色拉油，并保证砼不被污染。
③模板安装
模板安装前，应按设计图纸尺寸要求，弹出控制线及定位底线，按模板配料要求的型号，进行逐层由上向下拼装，支撑脚手架应随之上升。按设计浇筑工程量的要求，固定支撑及模板，并经过“三检”完毕，报业主验收。
④模板的拆除与保养
模板在拆除时，除满足设计图纸的规定要求外，应遵守下列规定：不承重侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
模板在拆除后，即着手进行模板的清理，并涂刷隔离剂，分类堆放，标识清楚，保持表面清洁不被污染。
2）钢筋工程
钢筋工程施工时严格按照《GB1499—79》规范要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，对于进场钢筋，都必须有厂家出具的质量合格证或质量保证书，同时还要现场取样试验，严禁使用不合格钢材，进场后就分类堆放，并挂出标示牌以免混淆。开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员签字后下达班组加工。钢材加工成型后要挂牌分别堆放。钢筋安装，采取人工绑扎，焊接接头的焊缝要个个检查，保证其长度和焊接质量满足设计和规范要求。安装质量做到满足设计和施工规范的要求。保护层均采用标准预制垫块。钢筋绑扎结束，要由班组初检，专职质检员复检，工地技术负责人或质检科长终检，最后请
监理工程师验收，合格后方可浇筑砼或进行下道工序。
3）砼工程 ①施工工艺流程
材料配置→砼拌和→砼运输→砼入仓摊铺→砼振捣→砼养护 ②材料要求
水泥到场应具备出厂合格证，不同品种、批号的水泥不得混杂使用。在使用前应由监理人见证取样进行复检。贮存水泥的仓库应保持干燥，不能使水泥结成板块，堆放高度不得超过15袋。堆放时间不得超过规定时间（即袋装水泥3个月，散装水泥6个月，快硬水泥1个月）。
粗骨料自料场运进现场后，应按不同粒径分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土。最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，本工程施工中，预制刚架拱片和微弯板拟使用10-30mm石子，底板及其它现浇砼采用20-40mm石子。
细骨料的细度模板应在2.4-3.0范围内，应质地坚硬、清洁、级配良好。其质量要求要符合施工规范中规定。
③砼配合比
根据施工规范规定，砼等级在C25及其以下的配合比可由实验室出具理论配合比，C25等级以上的砼则需实验室对原材料进行试配，并出具配合比。现场施工中，按现场骨料含水量进行施工配合比设计并随天气及时调整。
④砼拌和
本工程采用350L型搅拌机。砼拌和时安排专人开机，并专人填写计量记录。砼拌和时间应符合有关要求。
⑤砼运输