本工程水平运输拟采用翻斗车配合手推车。保证砼出拌和机之后，迅速到达浇筑地点，不得出现中途失水，分离，漏浆及严重泌水现象。砼下落高度大于2m时使用串筒下料。保证砼自由下落高度要求。
⑥砼浇筑
砼入仓时，应无离析。浇筑应在各道前期工序均验收合格并经联检签证后进行。砼在施工中，在同一施工段内连续作业。并从铺料厚度，入仓的下料方式，振捣时间，振捣棒型，振捣深度各方面入手，控制砼振捣的质量，以确保砼质量。
当前次砼施工和后次砼施工不能连续时，必须在下层砼表面进行凿毛，并冲净浮渣、乳皮，浇筑前，铺设2-3cm厚水泥砂浆。
⑦砼养护
砼在浇筑成型后12-18小时即开始养护，初期养护用覆盖物覆盖（如草袋）洒水或喷壶喷水养护可，基础处在拆模后可利用土模保湿养护，但填土必须经业主同意后实施。砼养护时间一般情况不少于14天，养护期间内时常保持砼表面湿润。
⑧砼缺陷的整改修补
在无法避免或其他不可控制的因素下产生了砼表面缺陷，应予以补修。具体执行办法可按下列措施实施。
砼表面出现蜂窝凹陷或其他损坏的砼缺陷，经业主同意进行修补，并直至满意为止，做好记录。补修时用钢丝刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，并采用比原砼强度高一级的砂浆、细石砼或其他填料填补缺陷处，并予以抹平，并加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
⑨砼质量检测
砼施工期间，现场进行随机抽样做试块，并由业主见证或业主抽样见证，经养护28天进行抗压强度实验，作为本期砼强度的评定依据。
砼抽样标准符合规定要求，即每100m3成型试件3个，每部位每次施工试块1组，每组砼应取自同一盘砼料。
砼料坍落度检测。每班均应检测，在出料口检测四次，仓面检测两次，做好记录。
砼拌和均匀的检测定时在出料口对砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定其密度。
4）桥面铺装层及桥面施工
待微弯板安装及勾缝完成后方可进行铺装层施工，铺装层施工要做到砼密实，表面大致平整，不需收光。在铺装层施工完成后方可进行桥面施工，施工时要保证微弯板顶砼厚15cm，且要作好高程控制。桥面钢筋放在铺装层表面下3 cm处，纵向钢筋两端固定，用紧拉机拉直，不得弯曲，横向钢筋放在纵向钢筋上，要平直。桥面砼浇筑完成后要做好收光和压纹工序，且做好养护工作。
5）伸缩缝施工
根据设计的尺寸和数量到监理工程师认可的厂家购买伸缩缝材料。在桥面铺装时预留好工作槽，按厂家提供的说明书进行施工。
伸缩缝预先在厂家装好，由专门的设备包装后运到工地。出厂前，生产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出数量、吊点位置。
伸缩缝的安装应在生产厂家提供的夹具控制下进行。安装前，对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净。根据厂家提供的安装温度或温度范围，查验实际气温与安
装温度是否相符。如有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。
在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。
6.2.6、预制砼及钢筋砼构件施工—重点、关键工程的施工方案、方法及其措施
（1）范围
本内容使用于施工图纸和业主指示的各类预制构件工程建筑物，其工程项目包括预制拱架梁和微弯板等工程。本工程主要工作量是刚拱梁和微弯板制安，应加强这方面的施工技术力量，加大质量管理力度。
1）材料要求、施工流程及施工要求 同前现浇中有关要求。 2）预制场地
选用合适场地，先用人工整平并夯实，需要硬化的用砂浆硬化。 3）微弯板施工
微弯板底模利用地模，先按微弯板形式规格用土堆筑拱坝，并夯实，上表面用砂浆粉面，侧模用木模定制。砼施工前涂石蜡做隔离剂，钢筋现场制安，浇筑砼时注意钢筋位置。按规定的配合比及材料要求配置砼，人工运输及振捣，保证尺寸准确，砼要密实，上表面砼要拉毛。浇筑好的微弯板要编号堆放并做好养护工作。
4）刚拱架梁施工
拱架梁采用竹胶模板。模板安装前，应按设计图纸尺寸要求，弹出控制线及定位底线，按模板配料图要求的型号，进行逐层由上向下拼装，支撑
脚手架应随之上升。按设计浇筑工程量的要求，固定支撑及模板，并经过“三检”完毕，报业主验收，保证尺寸准确。
模板在拆除时，除满足设计图纸的规定要求外，应遵守下列规定：不承重侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。
模板在拆除后，即着手进行模板的清理，并涂刷隔离剂，分类堆放，标识清楚，保持表面清洁不被污染。
钢筋工程施工时严格按照《GB1499—79》规范要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，对于进场钢筋，都必须有厂家出具的质量合格证或质量保证书，同时还要现场取样试验，严禁使用不合格钢材，进场后就分类堆放，并挂出标示牌以免混淆。开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员签字后下达班组加工。钢材加工成型后要挂牌分别堆放。钢筋安装，采取人工绑扎，焊接接头的焊缝要个个检查，保证其长度和焊接质量满足设计和规范要求。安装质量做到满足设计和施工规范的要求。保护层均采用标准预制垫块。钢筋绑扎结束，要由班组初检，专职质检员复检，工地技术负责人或质检科长终检，最后请监理工程师验收，合格后方可浇筑砼或进行下道工序。
6.2.7、预制构件安装—难点工程的施工方案、方法及其措施 1）刚拱架梁安装
拱架梁预制方案是分段预制，安装方案采用砼湿接头。计划在桥中间位置打设木桩4排可，上铺20*20cm方木，搭设2—3m宽钢管支架便于拱架梁安装支承。预制拱架梁强度达到规定强度，安装准备工作就绪后，使用2t5吊车吊运安装。预留的二期砼接头钢筋搭接要规范，砼中要掺膨胀剂和早强防冻剂，并严格控制接头高程，保证拱曲线通顺。
2）微弯板安装
微弯板安装前，拱缺口要打毛，并上线找平。微弯板强度达到规定强度，安装准备工作就绪后，使用人工抬运到安装现场。安装时缺口处要用1:2水泥砂浆座浆，安装就位后微弯板要用1:2水泥砂浆稳固，在微弯板拱脚的砂浆没凝固前，禁止在微弯板过重物。微弯板安装时块与块之间要留1cm缝隙，安装后C30细石砼塞缝，浇完找平层后，板下缝用水先清洗干净，后用1:2砂浆勾皮条缝，同时要做好养护工作。
7、工期保证体系及保证措施
7.1、工期目标
计划于2011年1月1日实质性开工，2011年8月30日交工，总工期8个月。具体进度计划详见施工进度计划图。
7.1.1、总工期
本合同工程计划接到中标通知书5天内进场，施工前期准备工作10天，初步拟定2011年1月1日开工（具体时间以合同为准），2011年8月30日完工，施工总工期8个月。
7.1.2、施工进度计划 (1)施工前临时工程
施工准备及临时设施架设：2010年12月22日至2010年12月31日（10天）；
（2）主体工程施工
1)路基工程施工：2011年1月1日至2011年1月15日（15天）； 2)桥梁下部钢筋混凝土施工：自2011年1月11日起至2011年2月20日结束（40天）；
3)钢筋工程：自2010年11月16日起至2011年4月30日结束，始终