目录
6内筒和封头的成型..................................................................................................... 2
6.1内筒卷制工艺.................................................................................................. 2 6.2 封头的冲压..................................................................................................... 5 6.3夹套的成形加工.............................................................................................. 9 7焊前准备................................................................................................................... 10
7.1焊前清理........................................................................................................ 10 7.2焊接材料准备................................................................................................ 10 8纵缝焊接工艺参数................................................................................................... 10
8.1点固焊............................................................................................................ 10 8.2纵缝焊接工艺参数........................................................................................ 11 9环缝焊接工艺参数................................................................................................... 12
9.1筒节与封头的装配........................................................................................ 12 9.2筒节与封头的焊接........................................................................................ 12 9.3夹套与夹套封头的焊接................................................................................ 13 10 焊后检验................................................................................................................ 14
10.1射线检测...................................................................................................... 14 10.2超声波检测.................................................................................................. 15 10.3水压试验...................................................................................................... 17 11涂漆......................................................................................................................... 17
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6内筒和封头的成型
卷板机采用三辊式卷板机，其原理示意图见图2-5。
图2-5 三辊卷板机工作原理示意图
1.上辊 2.下辊 3.板料
6.1内筒卷制工艺
对称式三辊卷板机弯卷钢板时，钢板两端各有一平直段无法弯卷。为使钢板都能弯曲成同一曲率，在卷板前要先将其两端弯曲成所需要的曲率。
1预弯 本产品钢板厚度为12mm和8mm。采用弯曲模和卷板机预○
弯的方法进行预弯，利用弯曲模和卷板机预弯的工作原理如图2-6所示，模板厚度一般取卷制钢板厚度的两倍或稍多些，其曲率半径应小
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于被弯曲钢板的曲率半径，这样既可以不致增加卷板机的负担，免于损坏机床，又可以保证钢板的预弯曲率。预弯的长度一般应大于两下辊中心距的一半，可取10δ，通常为150～200mm。
图2-6 弯曲模具和卷板机预弯工作原理图
在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。预弯如在压力机上进行， 应采用专用的预弯模具压制，预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的1/2。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小0.5~1mm）。间隙h小于或等于1mm。图2-7所示。
图2-7样板检查
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② 对中 板料预弯之后，将放入卷板机上下辊之间进行滚卷前必须使板料的母线与辊的轴线平行，使板料的纵向中心线与辊的轴线保持相互垂直，也就是对中。其目的是防止钢板在滚卷过程中产生扭斜。本产品用倾斜进料对中的方法进行对中，具体方法如图2-8所示。
图2-8对中
③ 卷圆 钢板对中后，即可用上辊压住板料并使之产生一定弯曲，开动机床进行滚卷。每滚卷一个行程，便适当下调上辊一次，这样经过多次滚卷就可将板料弯曲成所要求的曲率。调整上辊的次数和每次调节量的大小，可依下述原则 来确定：
a 冷卷时不得超过材料允许的最大变形率。 b 板料不致打滑，且不超过设备的额定功率。
在滚卷过程中还应注意随时用卡样板测量，看是否达到曲率要求，不可过卷量太多，因过卷比曲率不足难以修正，且易使金属性能变坏，但冷卷时，考虑到回弹的影响，必须施加一定的过卷量。
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当卷制达到要求曲率时，还应在此曲率下多卷几次，以使其变形均匀和释放内应力，减少回弹。
④ 矫圆 当圆筒形工件进行点装和纵缝焊接之后，还要进行矫圆。矫圆多是在卷板机上进行的。
a 工件放入卷板机上辊之后，首先根据经验，将上辊调至所需要的最大矫正曲率的位置进行加载。
b 使工件在矫正曲率下多次滚卷，并着重于焊缝区的矫正，使圆筒曲率均匀一致。
c 逐渐卸除载荷，并使工件在逐渐卸除载荷的过程中多次滚卷，至此整个钢板的卷制过程结束。筒体卷制错变量见表2-1。
表2-1筒体焊接接头对口错变量 （单位mm） 对口处刚才厚度?s ?12按焊接接头对口错变量 ??s/4
6.2 封头的冲压
冲压是利用具有一定半径的模具，将已下料得到的平板坯料制成各种形状的开口空心零件的冲压工序。冲压所用模具与冲裁模具不同，其凹凸模具没有锋利的刃口，而其工作部分都有较大的半径，并且凸、凹模之间的间隙一般大于板料的厚度。
封头在冲压过程中，板料的变形很大，为保证封头的质量，采用热冲压进行封头的加工。
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