1封头的成形过程 ○
整体封头的冲压过程为先将工件加热到1050℃。然后将其放在下模上，并对准中心，放下压边圈，将坯料压紧到合适程度，以保证冲压时使坯料各处能均匀变形，防止封头产生波纹和起皱，开动压力机加压，使坯料逐渐变形并落入下模。最后上提凸模使封头与上模脱离。
由于成形后的封头在温度降低后产生收缩，加之凸模受热后又稍有膨胀，因而封头被紧紧地裹在凸模上，使脱模困难。因此要严格控制终压温度，并在下模的圆周方向上穿六只活动销来脱模。
2压延力的计算 ○
（1） 凸模直径Dsm
Dsm?Dn（1??1）
=900*（1+0.7）=1530mm(内)
=1100*（1+0.7）=1870mm（外） （2） 凹模直径Dxm
Dxm?Dsm?2??Z
=1530+2*12+2=1556mm(内)
=1870+2*8+2=1888mm（外）
式中 δ1——封头热压时的收缩率
δ——封头坯料厚度（mm）； Z——模具间隙（mm），
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热压时Z＝（0.1～0.2）δ。球形封头或直边较长的椭圆形封头取较大值。设备能力偏小时，取大值，并可适当加大间隙范围。取Z=2mm。
封头冲压时，冲压力采用下面公式计算：
F?eK?（Dp-Dxm）??tb
=1.2*1.2*3.14*（2000-1556）*12*240 =5.79MN(内)
=1.2*1.2*3.14*（2500-1888）*8*240 =5.31MN（外）
式中 F——冲压力（N）；
e——冲压力影响系数，无压边力时e=1，有压边力时
e=1.2；
K——封头形状影响系数，K=1.2； Dp——坯料直径（mm）； Dxm——下模直径（mm）； δ——坯料厚度（mm）；
σ——材料的高温抗拉强度（Mpa）。
对于直径1000mm左右的低碳钢，采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。设备型号：QYC3150/4000（双动）。采用加热后压制（热压）的方法来加工封头，加热温度为母材金属的线以上。封头压制成
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形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。经验收合格后待装配。四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表2-2所示。
表2-2QYC3150/4000型双动液压机技术参数
3 二次切割 ○
封头在制作过程中为了防止因压偏而造成产品的报废，在下料的时候多留出一些余量，封头冲压完成之后需将多余部分切掉。把冲压好的封头放在焊接回转台上，找出封头的中心，将封头定位进行二次划线，然后进行切割，并开出坡口。用弦长相当于封头内直径的间隙样板检查封头内表面形状公差，样板与封头内表面的最大间隙外凸不得大于1.25%Di(即13.5mm)，内凹不得大于0.625%Di(即6.875mm)。
将己初步成型的封头置于数控压力机上，启动并调整外压力轮，按自动运转轨迹，精旋压一次，进行旋压修型。
(3)影响封头成形质量的主要因素影响封头壁厚变化的因素很多，归纳起来，大致有下列几方面:
1材料的性能； 2封头的形状；
3下冲模圆角半径越大，变薄量越小；
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4上下冲模间的间隙小，则变薄严重； 5润滑情况好，则减薄小； 6加热温度越高，变薄量大； 7压动力大，则变薄严重； 封头成型质量检查方法如图2-9。
图2-9封头检查方法
6.3夹套的成形加工
夹套筒节的卷制工艺与内筒的卷制工艺相同，夹套筒节的卷制可按内筒的卷制工艺进行加工。夹套的封头可按内筒的封头加工工艺进行加工。
夹套筒节加工完成之后，还需进行翻边加工。此种翻边属于压缩类曲面翻边，压缩类曲面翻边是指在坯料的曲面部，沿其边缘向曲面的曲率中心方向翻起竖边的成形方法。翻边坯料变形区内绝对值最大的主应力是沿切向的压应力，在该方向产生压缩变形，并主要发生在圆弧部分，易在这里发生失稳起皱，这是限制压缩类曲面翻边成形极限的主要原因。因而减小圆弧部分的压应力、防止侧边的失稳起皱的发生是提高压缩类曲面翻边成形极限的关键。
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7焊前准备
7.1焊前清理
在焊接前清除待焊部位及其周围50mm内的油污、铁锈等杂质。防止因含有杂质而影响焊接接头质量。
7.2焊接材料准备
E4303在100℃烘焙1h。E5015在400℃烘焙1h，烘箱温度缓慢升高，烘干后放在100℃的恒温箱内，随取随用。切不可突然将冷焊条放入高温烘箱内，或突然冷却，以免药皮开裂。取出后放在焊条保温筒内。重复烘干次数不宜超过两次。HJ431在150℃烘焙2h
8纵缝焊接工艺参数
8.1点固焊
筒节卷制完成后，为防止在搬运及焊接的过程中变形过大应该先进行点固焊。将卷好的筒节放在滚轮架上，然后用螺旋拉紧器来调整错边量及间隙的大小，调整到合适的位置，采用焊条电弧焊在筒节内侧进行点固。内筒点固焊接参数如表2-4所示，夹套筒节点固焊焊接参数如表2-5所示。
表2-4 内筒点固焊焊接参数
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