密度不小于0.7。
6.3.5铺设排水板
（1）渠道边坡排水板沟槽验收合格后，人工安装排水板，应保证排水板平整、顺直，与坡面保持同一坡面，符合设计要求。
（2）排水板搭接必须平整，人字形排水板厚3cm，长度为2.194m，按照平行四边形定做成型，角度为60°；直线型排水板厚4cm,排水板顶高程为一级马道或渠顶高程以下1.5m处，填筑高度大于1.5m的半挖半填渠段，只在非填筑的渠坡上铺设排水板；坡脚齿槽排水板厚8cm，长度为1.07m。排水板采用150g／㎡土工布进行包裹，排水板与排水排之间搭接采用塑料U型卡搭接。
6.3.6齿槽内PVC管安装
齿槽内PVC管采用全站仪进行定位，PVC管铺设应顺直，高程和坡降应符合设计要求；PVC管安装完成后在采用全站仪进行偏距、高程校核。
在混凝土浇筑前PVC管应按照“#”形式每隔2m采用Φ16钢筋进行加固，避免混凝土浇筑时发生位移，管道两端应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。
6.3.7复合土工膜铺设
土工膜埋入齿槽内长度应不小于15cm。铺设时按设计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅。土工膜铺设之后，应在渠顶采用编织袋装土进行固定，每隔2m处堆放一个。坡脚混凝土与底板土工膜浇筑连接应按照下图施工：
1:m后期和渠底板一起浇筑的混凝土①φ10@404详A152②φ10复合土工膜埋入齿槽部分外包土工布剥除详A说明：1、①号钢筋长度为齿槽分封长度减去混凝土保护层厚度（保护层厚度为5cm）； 2、②号钢筋为插筋，沿渠道轴线的间距为40cm，从每段齿槽分封位置+10cm处开始布置。 根据渠坡长度及设计要求的搭接长度，裁剪土工膜，全面检查有无漏包、搭接
长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。
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在运输复合土工膜时，防止运输途中受损，在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害。
在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处，尽量减少不必要的装卸、移动次数。
在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，采取补救措施或更换。 6.3.8复合土工膜施工
施工工艺流程程序：复合土工膜总体施工程序为：基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→下一循环。
（1）复合土工膜的铺设
将整卷土工膜运至渠顶，预留足够长度后将土工膜从渠堤顶部缓慢反滚到渠底。铺设后对铺设的质量进行检测，对铺设不平、有褶皱的地方进行调整。
复合土工膜铺设时注意事项：
a.铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；
b.土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；
c.铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤； d.保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷的部位，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位15～20cm；
e.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。
f.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住，直至混凝土浇筑施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成；
g.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步；
h.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和修补； i.施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时采用热风吹进行补焊修补。 j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。
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（2）复合土工布缝合
a.复合土工膜缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收 b.缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线采用尼龙线，两人配合，边折叠边缝合。
c.缝合注意事项：复合土工膜在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。
d.缝合检查：复合土工膜缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。
（3）复合土工膜焊接
复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必须做焊接试验。
a.焊接程序
复合土工膜焊接程序：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收
b.焊接方法和步骤
1）土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊；双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度≮10cm；
2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机，用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具；每次焊接前应根据当时室外温度进行焊接试验；
3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正；
4）室外温度25℃～35℃，焊膜机温度控制在200℃～250℃；室外温度15℃～25℃，焊膜机温度控制在250℃～300℃；室外温度5℃～15℃，焊膜机温度控制在300℃～320℃；
c.焊接注意事项
1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。
2）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
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3）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊。
4）覆盖时，不得损坏土工膜，如果损坏，应立即报告，并及时修复。 5）焊接中，必须及时将破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。 6）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。
7）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，保证焊接质量。
（4）复合土工膜焊接检测
土工膜焊接完成后，待冷却后应对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行控制。
a.目测法
土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明、顺直，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。
b.充气法
用打气筒以0.15～0.2Mpa压力，向双焊缝间充气，1~5min内压力无明显下降为质量合格。
（5）上层土工布缝合
土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机，用高强纤维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。
6.3.9立模
侧模：所有侧模均采用10#槽钢制作，通长侧模每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在三角形型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。模板固定方式每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），采用φ16钢筋进行固定防止浇筑时发生跑模现象。
6.3.10混凝土浇筑
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（1）混凝土拌和站
拌和站备有发电机和水井能充分保证水、电供应，施工过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。
混凝土拌和物均匀一致，没有离析现象，混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，保证仓面混凝土坍落度为5～7cm。
（2）混凝土运输
采用10m3混凝土罐车运输。
每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，保持罐内湿润、无存水； （3）施工准备
施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；
a.首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格。
b.校核模板高程和位置；
c.依照设计边线立模板并加固、将四周多出的复合土工膜卷好并用彩条布进行覆盖保护、待验。
d.拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；
e.设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；
f.抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常； 上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。
（4）混凝土施工
开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。罐车将混凝土卸在上料皮带机上，上料皮带机再将混凝土输送设备上布料斗内，通过布料皮带机从斜坡上端向斜坡下送料，通过布料小车上下移动，使混凝土均匀加入料仓内。 当料仓内混凝土的料位达2∕3料仓时，开启高频振捣棒，此时整机行走，完成料仓内混凝土振捣，振捣后的混凝土压实成型，形成均匀、密实连续的混凝土板，完成渠坡混凝土衬砌成型。
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