复合土工膜KS胶C20混凝土厚10复合土工膜预制钢筋混凝土圆管φ200mm7、渠底衬砌施工
7.1渠底衬砌施工顺序
衬砌作业机械化施工顺序如下：
测量放线→ 渠底保护层开挖→ 齿槽开挖→砂垫层铺设→土工膜铺设及焊接→轨道铺设→立模、浇筑→ 混凝土养护、拆模→ 切缝→ 嵌缝。
7.2施工工艺
施工流程图见图7-1。
渠底纵缝间距为3.69m和3.6m，横缝为4m，缝宽均为1cm，缝的临水侧采用聚硫密封胶填缝，镶嵌深度为2cm，下部为闭孔泡沫板。
7-1 渠底施工流程
复合土工膜铺设 15
准 备 控制高程 渠底保护层开挖 检验高程 渠底中心齿槽开挖 软式透水管、砂垫层铺设 嵌缝 切 缝 养 护 检测塌落度 检测高程、平整度 渠底衬砌机就位 摊铺上料 振动成型 抹光、压 光 7.3渠底衬砌 7.3.1测量放线
保护层开挖、布料机的定位要使用同一测量控制系统，采用全站仪在右岸坡脚间隔50m设置一个控制点。保护层开挖、立模、浇混凝土都以其为基准控制。
7.3.2渠底保护层开挖及处理
（1）保护层开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排。
（2）保护层开挖应集中力量快速施工，尽量缩短建基面暴露时间，保护层开挖完成后应立即组织后续项目施工。
（3）保护层开挖过程中，用测量仪器控制建基面高程，严禁欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。
（4）对开挖成型的建基面，采用20T光面压路机碾压4遍。 7.3.3渠底中心齿槽开挖及排水系统安装
（1）齿槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。当地下水位较高时，采取降排水措施，保证干地作业。
（2）齿槽底部摊铺粗砂垫层厚度为15cm，采用平板振捣器夯实，其填筑厚
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度、相对密度等符合设计要求。
（3）透水软管连接平顺，粗砂填筑到透水软管高程并压实到设计要求，采用人工开挖沟槽，开挖沟槽断面为梯形断面，底宽为透水软管直径，边坡为1:1，沟深为1.5倍软管直径（0.375m），管周采用粗砂整平填塞。
（4）球形逆止阀定位要精准，竖向减压管安装垂直于渠底板，竖向减压管穿透复合土工膜，在复合土工膜上部及下部安装两道密封盘。
（5） 施工期间在排水减压管管口加临时保护盖。 7.3.4铺砂
渠底粗砂垫层厚度为10cm，粗砂松铺厚度为13cm，平板振捣器压实6遍，可满足相对密度不小于0.7。采用8T自卸汽车运至渠底基面，采用人工整平，平板振动器夯实。
齿槽先铺设粗砂至透水软管处，然后布设透水软管，软管布设后分两层铺砂，然后用振捣器振实，严禁出现排齿槽内一次性铺满。
7.3.5土工膜铺设
土工膜埋入齿墙内长度应不小于15cm。土工膜幅宽与渠道中心线垂直，上游幅压下游幅。
在运输复合土工膜时，防止运输途中受损，在装卸过程中要注意防止卷材表层的损害。
在从仓库运到施工现场时，一次到位，将其储存在方便取用和不受损坏的坡顶高处，尽量减少不必要的装卸、移动次数。
在施工中发现复合土工膜有裂口、孔洞等问题时，采取补救措施或更换。 7.3.6复合土工膜施工
施工工艺流程程序：复合土工膜总体施工程序为：基础面清理→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→下一循环。
（1）复合土工膜的铺设
土工膜铺设完成后，对铺设不平、有褶皱的地方进行检查并调整。 （2）复合土工布缝合
a.复合土工膜缝合程序：对搭→折叠底布→缝合→检查→拉平→折边→验收
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b.缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线采用尼龙线，两人配合，边折叠边缝合。
c.缝合注意事项：复合土工膜在缝合时不空缝、跳线，如若发生，则应检查修复设备，重新缝合。
d.缝合检查：复合土工膜缝合结束后应仔细观察所缝土工布，看有无空缝、漏缝、跳线，如若有不合格，应重新缝合。
（3）复合土工膜焊接
复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量。每次焊接前必须做焊接试验。
a.焊接程序
复合土工膜焊接程序：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复→复检修复部分→验收
b.焊接方法和步骤
1）土工膜焊接方法采用双焊缝搭焊；双焊缝宽度宜采用2×10mm,搭接宽度≮10cm；
2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊接机，用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具；
3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对正；
4）室外温度25℃～35℃，焊膜机温度控制在200℃～250℃；室外温度15℃～25℃，焊膜机温度控制在250℃～300℃；室外温度5℃～15℃，焊膜机温度控制在300℃～320℃；
c.焊接注意事项
1）土工膜搭接应平行对正，搭接适量，缝合要求松紧适度、自然平顺，确保膜、布同受力。
2）根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250～300℃,速度1～2m/min。
3）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
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4）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位用大于损伤直径一倍以上的母材补焊。
5）覆盖时，不得损坏土工膜，如果损坏，应立即报告，并及时修复。 6）焊接中，必须及时将破损的土工膜裁掉，并用塑料热风焊枪焊牢。 7）连接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。
8）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，保证焊接质量。
（4）复合土工膜焊接检测
土工膜焊接完成后，待冷却后应对焊接进行检查验收，主要采用目测法进行检查，以充气法进行控制。
a.目测法
土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明、顺直，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。
b.充气法
用打气筒以0.15～0.2Mpa压力，向双焊缝间充气，1~5min内压力无明显下降为质量合格。
（5）上层土工布缝合
土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提封包机，用高强纤维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。
（6）复合土工膜铺设时注意事项
a.铺设前要检查外观质量，检查土工膜的外观有无机械损伤和生产创伤、孔眼等缺陷。搬动时应轻搬轻放，严禁放在有尖锐的东西上面，防止损伤土工膜；
b.铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，并避免人为硬折和损伤； c..铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准用带尖头的钢筋作撬动工具。
d.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应用沙袋或轻柔性重物压住，直至混凝土浇筑施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部
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