拼接完成；
e.铺设时必须铺好一幅再铺另一幅，并与缝合同步； f.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应及时更换；
j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。
7.3.7立模
模板采用[8槽钢制作，每1.5m焊一个三角形型支腿（用φ10或φ12钢筋制作），支腿与槽钢主面垂直，便于在三角形型支腿上压沙袋进行固定。压沙袋前，模板外侧覆盖塑料布，以防止边沿处的混凝土渣落在土工膜上，以保护土工膜表面清洁，防止土工膜损坏。
7.3.8混凝土浇筑 （1）混凝土拌和站
平均生产能力36m3/h，能满足渠道衬砌需要。拌和站备有发电机和水井能充分保证水、电供应，衬砌试验过程中，各种料源充足，能够保证衬砌作业的连续施工。
混凝土拌和物均匀一致，没有离析现象，混凝土拌和物的坍落度实测值比较稳定，拌和过程中严格控制出机口坍落度，保证仓面混凝土坍落度为5～7cm。
（2）混凝土运输
采用10m3混凝土罐车运输。
试验场地离拌和站距离约800米，混凝土从拌和站出料到运至现场为5～10分钟，配备2辆罐车运输。拌和站与现场协调一致，随时听从现场负责人安排实施拌和，保证现场机不等料。料车现场控制在30min之内入仓。
每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，保持罐内湿润、无存水； （3）施工准备
施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；
a.首先检查和校对原材料的规格和混凝土配料单是否与设计配合比相符合，各项指标是否合格。
b.校核模板高程和位置；
c.拌和系统应运转正常，运输车辆准备就绪；
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d.设定衬砌机上下液压升降机构调节衬砌板衬砌板厚度的设置，板厚与设计值的偏差为-5%～+10%，空载试运行正常；
e.抹面机和振捣棒、平板振捣器等其它工器具准备情况及运行状态正常； 上述各项内容准备齐备、具备验收条件后，报送开仓报审表，待监理工程师批复后，开始混凝土浇筑。
（4）混凝土施工
开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，施工现场安排专人指挥布料。布料时，先向料斗及皮带上面洒水使其湿润（且无水流）。罐车将混凝土卸在溜槽上，通过溜槽从斜坡上端向斜坡下送料，通过布料小车上下移动，使混凝土均匀加入料仓内。 当料仓内混凝土的料位达2∕3料仓时，开启高频振捣棒，此时整机行走，完成料仓内混凝土振捣，振捣后的混凝土压实成型，形成均匀、密实连续的混凝土板，完成渠底混凝土衬砌成型。
衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒20～30s后，再开动行走大车进行渠底混凝土衬砌工作，以保证混凝土料的振捣均匀、密实。衬砌机行走速度由行走电机（变频调速电机）调节，上下两组车轮组得行走速度一致。
因本衬砌机振捣提浆与摊铺压实为同时进行式，振捣与行走速度应相适应，才能保障混凝土均匀、密实。根据试验，以混凝土表面浆液丰富、无漏石且能满足收面为准，经现场实测行走速度以6m/h为宜。
混凝土的浇筑方向是沿渠道上游至下游进行，所有施工缝均设置在通缝处。当上仓混凝土开始施工时，可先在混凝土侧面上安置泡沫板并加固，通缝板高度与混凝土板相同（8cm），在上部2cm处用美工刀划开，但不切透，等后期进行密封胶填缝施工时再撕开拉出。
在混凝土摊铺后及时用2m直尺检测，铲除超厚的混凝土，并用振捣棒适当振压提浆，同时人工配合清除边缝处的混凝土石渣等。
（5）混凝土抹面施工
混凝土摊铺机后面的摊铺宽度约有2～3m以上时，便可用抹面机进行抹面、收平、进一步提浆，首次抹面时，主要目的是提浆。
第二次抹面时间控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。
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第三次次抹面时间控制在第二次次抹面10～15min后，人工采用钢抹子抹面2遍，起到压光作用。
7.3.9混凝土养护
混凝土养护方法与渠坡混凝土相同。 7.3.10切缝
混凝土浇筑后掌握好切缝时间很关键，切缝时间的合理性，确定在下列情况时进行：
昼夜平均温度℃ 切缝时间（h） 5 45-50 10 30-45 15 22-26 20 18-21 25 15-18 30 13-15 采用墨斗弹线定出要切缝的位置，切缝时按照弹线位置进行施工。采用标尺来测定深度，控制好切割片入混凝土深度，不能伤到到土工膜。通缝深度为8cm，半缝深度为4cm。
7.3.11填胶嵌缝
填筑嵌缝施工方法与渠坡混凝土相同。
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