硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案 的位置。 2) 在安装前调整弹簧螺杆螺纹高度，使螺纹位于行程中部，便于以后调整。吊架制作
偏差由支架及吊杆调整，不得使用弹簧螺纹调节。
3) 将弹簧支架与底部钢板用螺栓固定，顶部与管托等支撑无间隙。
4) 弹簧吊支架上管道有热位移时，吊杆应与膨胀方向反向倾斜安装，其数值为热位移
的一半。
5) 管道水联运后将弹簧锁定销拆除，并进行调节，将弹簧调节到设计规定值，并做好
调整记录。
6.4.6 管式支架的安装时，应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支
架支撑好，再进行测量，防止安装后管支架悬空。当支架支撑于地面而所处地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再安装支腿底板。
6.4.7 有坡度要求的管道管支架的根据设计要求和管架实际情况采用以下两种安装： 1) 通过改变管托的高度保证管道的坡度要求。精确计算每个位置上的管托高度，并严
格按管托高度进行预制安装。
2) 控制管支架的标高保证管道的坡度要求，安装支架时，计算每个管架的精确标高，
并严格按管架标高安装每一支架。
6.4.8 有热位移的管道，在热负荷运行时，必须及时对支、吊架进行下列检查与调整： 1) 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求； 2) 管托不得脱落，固定支架应牢固可靠；
3) 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定； 4) 可调支架的位置应调整合适。 6.5
阀门安装
6.5.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节裕量。
6.5.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 6.5.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 6.5.4 阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。 6.5.5 安装铸铁、硅铁阀门时不得强力连接，受力应均匀。
6.5.6 安装安全阀时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校安全
阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。开启和回座压力应符合设计文件的要求。最后
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硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案 调校合格，应进行铅封，并填写“安全阀最终调校记录”。 6.6
补偿装置安装
安装“Π”形或“Ω”形膨胀管时，应符合下列要求：
6.6.1 水平安装时，平行臂坡度应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 6.6.2 铅垂安装时，应设置排汽及疏水装置。
6.6.3 按设计文件规定进行预拉伸和压缩允许偏差为±10mm。 6.7
伴热管的安装
6.7.1 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需要多根伴热管伴热时，
伴热管之间的距离应固定。水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，应按设计规定的方法和材料固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3处，直管伴热管绑扎点的间距必须符合设计要求，如设计文件未规定，绑扎点的间距不得小于2000mm.。
6.7.2 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，
不得互相跨越和就近斜穿。
6.8
管道静电接地安装
6.8.1 用作静电接地的材料和零部件，安装前不得刷油漆，导电接触面必须除锈，并
妥善连接。
6.8.2 每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03Ω时,应有导线跨接。
6.8.3 管道系统在安装接地引线前、应测量其对地电阻值，当电阻值超过100Ω时,应
有两处接地引线。
6.8.4 静电接地的具体做法应按设计要求进行，管道静电接地施工完毕后，必须经过
电气专业测试接地电阻和接地导线的连接，合格后，填写“管道静电接地测试记录”
7. 试验及吹扫 7.1
管道系统水压试验、吹扫清洗另编写专项施工方案。
8. 主要施工机具和施工手段用料计划 8.1
主要施工机具
名 称 吊车 吊车 规格型号 300t 65t 15
序号 1 2
单 位 数 量 台 台 备 注 1 2 硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 吊车 吊车 汽车 汽车 电焊机 氩弧焊机 管道切割机 等离子切割机 空压机 试压泵 倒链 倒链 角向磨光机 棒式磨光机 焊条保温筒 压力表 50t 25t 10t 5t 400—500A 400A Y/N-6/8 SY-500 2t 3t 100、125、150 0—6.0MPa 台 台 2 2 2 2 38 30 3 1 3 4 30 5 45 12 45 12 运输材料 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 块 15 16 17 18 8.2 施工手段用料
名称 钢管 钢管 钢管 钢管 厚壁钢管 圆钢 钢板 规格 Φ114×5 mm Φ60×4 mm Φ27×3.5 mm Φ22×3.5 mm ф60×6 L=8米 φ33 δ=20mm 单位 米 米 米 米 根 米 米2 数量 60 100 50 50 4 20 3 备注 龙门架 防雨蓬 水线用 水线用 电缆敷设 撬棍 试压盲板 序号 1 2 3 4 5 7 8 16
硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案 序号 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 钢板 阀门 阀门 名称 规格 δ=20mm Z11H-40-DN20 Z11H-40-DN40 δ3 白色 红色 黄色 绿色 单位 米2 只 只 米2 米2 米2 支 支 支 支 数量 200 6 3 12 100 100 20 20 5 5 备注 预制平台 试压 试压 临时垫片 防护产品等 防雨蓬 标识 标识 标识 标识 石棉橡胶板 塑料布 彩条布 油漆笔 油漆笔 油漆笔 油漆笔 9. 施工质量管理及保证措施 9.1 9.2
建立工艺管道专业质量保证体系，见附表1，明确责任确保其正常运转。 工程质量目标：
? 单位工程优良率 100%； ? 分部工程优良率 100%； ? 分项工程合格率 100%; ? 分项工程优良率 ≥98%； ? 焊缝一次探伤合格率 ≥97.8%； ? 焊缝一次外观合格率 ≥99%；
? 管排列整齐，布置合理，吊架规范，焊口平滑，达到行业先进水平； ? 焊缝、法兰等密封无泄漏； ? 管线、设备试压一次合格； ? 气密试验一次合格；
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硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案 ? 开车一次成功。 9.3
施工质量保证措施
9.3.1 强化质量管理，提高职工的质量意识，正确处理施工质量和施工进度的关系，
编写专项质量控制计划，并严格遵照其执行之。
9.3.2 施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施
工。
9.3.3 管道、管道组成件施工前必须进行验收，不符合要求者，不得使用。
9.3.4 严格执行施工规范及工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现
象。且上岗焊工必须持有相应焊接项目的合格证。
9.3.5 施工过程中，对焊接一次合格率低于90%的焊工进行停工培训或停焊。 9.3.6 探伤管线严格执行探伤标准和抽检率，对每名焊工同管道、同材质类别的焊缝
探伤进行统计。
9.3.7 各班组必须认真做好各种原始记录、管道施工记录等。在单线图上注明焊工代
号及探伤、增探、返工等情况。并及时填写焊工生产考核表，按期报有关部门。
9.3.8 充分发挥以项目经理为主的工艺管线专业质量保证体系的作用，确保其正常运
转。
9.3.9 加强质量信息反馈，及时作出决策和改进措施，以实现全过程的控制。 9.3.10 9.3.11 9.3.12
优化管理。
认真做好自检、互检、专检。
严格执行质量奖罚制度,实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查，
定期整改，定期总结评比；一高是高标准。
推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用TQC思想和方法指导施工，
10. HSE方案
10.1 工艺管道施工HSE组织机构图见附图2。 10.2 现场HSE体系的建立和运行管理
工地现场必须建立HSE体系，由现场安全管理人员负责，开展危害（环境）辨识、风险评价和风险控制策划，对工地的安全健康和环境绩效进行监测。
10.2.1
严格执行洛阳分公司《用火作业安全管理规定》，凡在安全用火管理范围内
用火作业必须持有有效的用火作业许可证，用火作业许可证必须按照制度规定的程序审
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