硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案
安全检查（SCL）分析记录表
序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 偏差发 生频率 以往发生频率及现有安全控制措施 管理 措施 《临时用电管理规定》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《临时用电管理规定》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 34
胜任程度/设备现状 安全 设施 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 漏电断路器 2 电源线 3 电源开关 4 电焊机风扇 5 面板测量仪表 6 气路 7 接地线 8 环境 9 氩气瓶
试验动作可靠/完好 不老化/无裸露/绝缘良好 防爆/完好 风扇完好/转动灵活/受潮 完好/定期检验 堵塞/漏气/过滤网 接地牢固可靠/接触良好 触电 触电或着火 着火 设备损坏 焊接规范不准确 影响焊接质量 着火 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 曾经发生 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 / / / / / / / / / 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 5 5 4 4 3 4 4 4 8 10 10 8 8 6 8 8 8 干燥通风/≯50℃ 设备事故 完好/泄露/环境温度 损坏气瓶或压力表 硫磺回收装置（二期）管道安装施工方案 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 偏差发 生频率 以往发生频率及现有安全控制措施 管理 措施 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 每次检查，《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核 胜任程度/设备现状 安全 设施 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 10 压力表 11 通电检查 完好/定期检验 无异常振动/杂音/异味 影响焊接质量 设备事故 时有发生 曾经发生 完好 完好 / / 2 2 4 4 8 8
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焊接工艺卡 编制依据 工艺卡编号 材质 20 牌号 H08Mn2SiA PB2001-5-30 01 规格 δ8~13 规格 φ2.0 Φ4 供货状态 烘干温度 360~420℃ 保温温度 ~100℃ 清根工艺 工艺卡适用范围 硫磺回收装置（二期）工艺管道 母 材 J427 焊接位水平固定 置 垂直固定 焊 材 烘干时间 1~2h 15mm，100mm 定额（根/米） 砂轮磨削 定位焊长度、间距 接 头 型 式 技 术 要 求 1.焊前清理干净坡口两侧油、锈； 2.焊接时，注意将接头处打磨干净； 3.点焊采用H08Mn2SiA，φ2.0，I=85A。 层次 1 焊 接 工 艺 参 数 2-3 表 面 要 求 道数 焊接 方法 Ws D 焊缝正面 电源极性 DC+ 直反 焊 材 牌 号 H08Mn2SiA 规 格 φ2.0 Φ4 焊剂 气体 Ar 流量 l/min 6~8 电流 A 95~100 100-110 电压 V 12~14 21-25 焊速 cm/min 定额 根/米 J427 预热温度 层间温度 后热温度 热 处 理 焊缝背面 焊脚mm 高度mm 合格级别 宽度mm 0~1 按委托 审核 焊脚mm 焊工资格 宽度mm 高度mm 0~2 按委托 按工艺 无损检测比例 编制 GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02 SMAW-Ⅰ-2G/5G-12/159-F4J 日期 日期 本表格由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，发送各单位。 36
焊接工艺卡 编制依据 工艺卡编号 材质 20 牌号 H08Mn2SiA PB2001-5-30 02 规格 δ3~7 规格 φ2.0 供货状态 烘干温度 保温温度 清根工艺 工艺卡适用范围 硫磺回收装置（二期）工艺管道 母 材 焊 材 焊接位置 水平固定 垂直固定 烘干时间 15mm，100mm 定额（根/米） 砂轮磨削 定位焊长度、间距 60°1.焊前清理干净坡口两侧油、锈； 2.焊接时，注意将接头处打磨干净； 3. 点焊采用H08Mn2SiA，φ2.0，I=85A 接 头 型 式 32-4技 术 要 求 11层次 1~4 焊 接 工 艺 参 数 表 面 要 求 道数 1 焊接 方法 Ws 焊缝正面 电源极性 DC+ 焊 材 牌 号 H08Mn2SiA 规 格 φ2.0 焊剂 气体 Ar 流量 l/min 6~8 电流 A 95~100 电压 V 12~14 焊速 cm/min 定额 根/米 层间温度 预热温度 后热温度 热 处 理 焊缝背面 焊脚mm 日期 高度mm 合格级别 宽度mm 0~1 按委托 审核 焊脚mm 焊工资格 宽度mm 高度mm 0~1 按委托 按工艺 无损检测比例 编制 GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02 日期 本表格由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，发送各单位。
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焊接工艺卡 编制依据 工艺卡编号 材质 0Cr18Ni9 牌号 H0Cr20Ni10Ti PB2002-7-1 03 规格 δ7~10 规格 φ2.0 Φ3.2 供货状态 烘干温度 350℃ 保温温度 ~100℃ 清根工艺 工艺卡适用范围 硫磺回收装置（二期）工艺管道 母 材 A107 焊接位水平固定 置 垂直固定 焊 材 烘干时间 1h 15mm，100mm 定额（根/米） 砂轮磨削 定位焊长度、间距 60°1.焊前清理干净坡口两侧油、锈； 2.焊接时，注意将接头处打磨干净； 3. 点焊采用H0Cr20Ni10Ti ，φ2.0，I=85A 技 术 要 求 接 头 型 式 32-311层次 1 焊 接 工 艺 参 数 2-3 表 面 要 求 道数 焊接 方法 Ws D 焊缝正面 电源极性 DC+ 直反 焊 材 牌 号 H0Cr20Ni10Ti 规 格 φ2.0 Φ3.2 焊剂 气体 Ar 流量 l/min 6~8 电流 A 95~100 100-110 电压 V 12~14 21-25 焊速 cm/min 定额 根/米 A107 预热温度 层间温度 后热温度 热 处 理 焊缝背面 焊脚mm 高度mm 合格级别 日期 宽度mm 0~1 按委托 审核 焊脚mm 焊工资格 宽度mm 高度mm 0~1 按委托 按工艺 无损检测比例 编制 GTAW-Ⅳ-2G/5G-5/57-02 SMAW-Ⅳ-2G/5G-12/159-F4J 日期 本表格由焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，发送各单位。
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