捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。 凡属承重的梁板结构，由于地基沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度，每米增高3mm，两边逐渐减少，至两端同原设计高程等高。 为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支撑面积，以免沉陷变形。 模板安装完毕，经监理工程师签字认可后，立即浇筑混凝土，为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，在模板表面涂抹润滑油。 在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇筑混凝土过程中，木工、钢筋、混凝土、架子等工种均应有专人“看仓”，以便发现问题随时加固修理。
③ 模板的拆除 对于不承重的直立侧模板，在混凝土凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模损坏时，或混凝土已达到25kg/cm2以上的强度时，即可拆卸。拆模时要按照模板各结合点构造情况，逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈震动或将模板毁坏。
（2）钢筋工程 配料的原则：先配长料、后配短料、大料长用、短料利用、尽量减少损耗。 断料前用长尺量长料，防止在量料中产生累计误差。断料应将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，以减少断头浪费。当同种规格的钢筋切断量较大时，
使用同一根量杆作为标准。 弯制钢筋前，认真核对施工配料单，避免数字错漏造成返工。现场制作一个简易工作表，以便指导现场操作。 钢筋焊接前应清除焊口处的铁锈、熔渣及油污杂质等，氧割的钢筋应将毛刺残渣清除。 钢筋加工的几何尺寸符合设计和规范要求。 在绑扎和安装钢筋前，详细了解施工图纸。模板仓内必须保持清洁，控制保护层的砂浆垫块，以及绑扎安装工具和焊机等设备均准备齐全。 安装钢筋前必须仔细研究安装步骤。确定安装顺序。钢筋绑扎完毕后对某些变形错位的钢筋进行矫正。钢筋安装尺寸偏差在规范允许的范围内。
（3）砼浇筑方案
1）配合比试验：按不同部位，不同设计标号，通过试验确定不同的配合比。 2）
2）场地布置：施工现场平整出足够大的场地堆放生料，机具并便于人员操作，同时应尽量使砼的搅拌点靠浇筑仓，以缩短砼的运输路程。道路铺平，坚硬方便推车行走。 3）
3）劳力组织：必须根据每次需要完成的任务大小，合理安排劳力，对于浇筑量较大，浇筑时间较长的工程，一定要配备足够的人员。 4） 基础验收：在浇筑砼以前，检查基础土壤是否被扰动，基底轮廓尺寸以及基础土质是否符合设计要求。同时检查基底范围内是否有积水、土井或软基等。若有变化，应针对具体情况加以处理并上报监理工程师。
5）再次检查模板的尺寸、强度、稳定性是否符合质量要求，检查所有受力支撑、脚手架、跑道是否安全牢固。钢筋绑扎的数量、位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符，预埋件的数量、位置是否符合质量标准。检查搅拌设备性能是否运转正常。在砼浇筑之前，一定要充分做好各项准备工作，要在思想上，组织上，物质上，技术上做到项项落实，确保砼施工的顺利进行。
6）砼的浇筑严格按报监理审查的方案进行，使用搅拌机拌合，振捣棒震捣，搅拌机由熟练工人操作，严格按照砼配料清单进行配料，搅拌机上料量应严格控制，不得任意增加，并按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。控制拌合时间，确保搅拌均匀。任何情况下，装料量不得超过拌筒规定标准容量的10%。搅拌机如在运转中发现故障，应立即停车检修，并先切断电源，然后再检修，以免发生危险。
7）砼的运输符合迅速、安全、经济等原则。水平运输。垂直运输高于地面2m内采用人工翻料进仓。高于2m以上用吊车吊运。低于地面采用斜槽导送砼入仓，斜槽未端加接60cm的垂直管。入仓自由倾落高度超过2m时需加串筒。如发生离析现象，必须二次搅拌。运送器具无破漏，以免漏浆。 8）浇筑与振捣
浇筑 浇筑砼时，施工技术人员跟班作业，随时检查砼原材料配料的称量的准确度，拌合物的均匀性，砼坍落度，和易性，拌合时间
及质量，砼震捣有无漏震、过震。发现问题随时整改。并作专题记录，说明原因及处理经过，以备查考。浇筑较高竖向结构如闸墩时，先应铺填3～5cm厚的水泥砂浆，砂浆标号及水灰比与砼中砂浆相同。下雨时不宜浇筑，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷。砼浇筑连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得超过2个小时。如一次不能浇筑完毕，则必须对留下的施工缝作专门处理。砼浇筑方向应从一端开始，并与卸料方向相反每层浇筑厚度视坍落度而定，一般不超过30cm。当进行斜坡砼浇筑时，浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持水平上升，这样可以防止泌水集中流动而带走灰浆。 5）砌体工程
①砌体施工程序：测设水平线、轴线、石墙边线→立皮数杆→架头角→挂墙线→砌石墙体→做好各种预留管、预留孔洞→完工清场→自检→项目部检查验收。
②施工准备：石材进场时，检查其外观质量、出厂合格证、使用许可证等，在运输、装卸过程中，严禁抛掷，堆置高度不超过2m。
按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据块石尺寸和灰缝厚度计算石块皮数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数样架。
③砌体施工
A、砌筑砂浆用砂含泥量不超过5％。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层厚度不应大于30mm。砂浆随拌随用。
B、采用顺水砌筑形式，灰缝厚尽量按20—30mm。 C、为了保证石墙体正反面的平整，砌筑时，在墙正面每层拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。
D、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌二皮块石，用靠尺检查墙面
垂直度和平整度，随时纠正偏差。
E、石墙面勾缝应横平、深浅一致，灰缝光滑密实，块石缝按原缝勾，不得勾假缝。
④质量检查：每天下班前，质检员与班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。
A、品种、强度等级与砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。 B、砌体砂浆必须密实饱满，块石砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
C、砌体上下错缝，每处无3皮砖的通缝，通二不通三。
D、砌体基础的第一层石块应大面向下。砌体的第一层及其转角处均应先用较大的平整石块。 所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填石的方法砌石。 砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 7、绿化工程
1）土壤土质的准备
A、针对绿化施工范围内大量的建筑垃圾及现场条件所限，本公司采用人工方法进行清理垃圾并采用环卫车辆进行外运。清除种植土有效土层中的建筑垃圾使表土细作达到平整、疏松、无硬砾的标准，对局部板结的地块进行深翻处理。
B、与其他施工队伍积极配合，摸清地下管线状况，便于施工。分析土壤的测试报告，针对所存在的问题采取措施，所进黄土达到设计要求，即含盐量小于l克／千克。粘性土、砂质土也要进行改良。在苗木栽植前，增施腐熟的有机肥，改善土壤的理化性质，形成团粒结构。如土壤粘性过重，则在树穴内掺营养土进行调整种植。