煤矿各工种操作规程
采煤工操作规程 放炮员操作规程 验收员操作规程 采煤机司机操作规程 乳化液配比仪操作规程 刮板输送机操作规程 乳化液泵站司机操作规程 巷修工操作规程
机电设备检修工操作规程 打眼工操作规程 机电维修工操作规程 小绞车司机操作规程 把钩工操作规程 信号工操作规程 水泵司机操作规程 电气检修工操作规程 液压支架工操作规程
采煤工操作规程
1、熟悉作业规程，掌握作业技能，搞好自主保安，对本岗的安全、除杂等工作负责。 2、作业人员必须熟悉作业地点的危险源及相应的控制措施，听从班组长指挥，但有权决绝违章指挥。 3、开工前，必须检查工作地点顶板、煤壁、支架等情况，及时处理伞檐等不安全因素，备好工具和足够的支护材料。
4、跨槽作业面向运输机尾，要注意槽内的大块煤（矸）和物料。 5、工作中必须经常进行敲帮问顶及时支护，严禁在空顶下作业。
6、放炮后，进入工作地点首先要检查顶板，支架，煤壁等情况，发现问题及时处理； 7、及时挂梁护顶，插紧水平销，打好临时支护顶帮背实；及时把混入原煤的小线、木片、矸石等捡出放入杂物袋、箱。
8、攉煤时必须在支架完整支护有效的地点进行，严禁空顶作业。 9、支柱必须栽实升紧、迎山有力，初撑力符合要求并拴好保险绳。
10、放顶前必须全面检查工作地点的煤壁、支架、顶板及回柱工具，清净浮煤保证退路畅通。
11、放顶前，必须打好戗柱及特殊支架。
12、两人配合放顶作业，做到一人观察，一人回柱放顶。
13、初次放顶、放顶结束、遇到过断层、老空、破碎带、煤柱、托伪顶等情况时，严格执行专项措施规定。
放炮员操作规程
1、放炮员必须经过专门技术培训，培训考试合格后方可持证上岗.
2、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电的衣服，严禁穿化纤衣服。 3、下井前必须携带便携式瓦斯检测仪。 4、使用爆破材料的规定。 （1）、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： 1）、低瓦斯矿井岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 2）、低瓦斯矿井煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药 3）、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。 4）、严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 5）、在同一次装药爆破的工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。 （2）、雷管：工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 1）、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 2）、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 3）、不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 （3）、发爆器：必须统一管理、发放，定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
5、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁”和“三保险”制度。 （1）、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆炮后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。 （2）、“三人连锁”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长清点人数后亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度不超过规定后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 （3）、“三保险”制度：即站岗、设置警戒 、吹哨。
6、用爆破法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 7、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。 8、爆破材料的运送:
由爆破材料库直接向工作面地点人力运送爆破材料时，应遵循下列规定： （1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由爆炮工或在爆炮工的监护下由其它人员运送。 （2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （3）、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 9、爆炸材料的存放: （１）、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱间距不得低于10m，严禁乱扔、乱放。 （２）、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。 （３）、爆破材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。爆破前必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破前需准备好够一次爆破的用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并
整齐放置在符合规定的地点。准备好炮棍、岩、（煤）掏勺及发爆器具等。检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。 10、装配起爆药卷: （1）、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 （2）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作附近的安全地点内做炮头，严禁坐在爆炸材料箱上装起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 （3）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （4）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 （5）、电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （6）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 11、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。 12、爆破工必须按下列顺序进行操作 （1）、装配引药。 （2）、检查瓦斯。 （3）、装药。 （4）、封泥。 （5）、检查瓦斯。 （6）、敷设爆破母线。 （7）、警戒。 （8）、爆破。 （9）、爆破后检查瓦斯、支护。 （10）、处理拒爆、残爆。 13、装药前 （1）、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 （2）、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全好。 （3）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清楚干净。 （4）、对工作面情况进行全面检查，发现问题应及时处理。 （5）、有下列情况之一时不准装药：
a.工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，架设不牢，支护不齐全，或者伞檐超过规定。
b.爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
c.在爆破地点20M内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 e.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 f.工作面风量不足，或局部通风机停止运转时。 e.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。 g.装药地点有片帮、冒顶危险时。 h.发现瞎炮未处理时。 14、装药。 （1）、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹
制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 （2）、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆引药要最后装，引药及所用药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 （3）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。 15、封泥. （1）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （2）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。 （3）、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 （4）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴近在眼壁上，然后轻轻捣实。 （5）、炮眼封泥量的规定： 1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 2）、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 16、敷设爆破母线。 （1）、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。 （2）、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 （3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （4）、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前扭结成短路。 （5）、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 （6）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。 17、联线方式与接线。 （1）、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作， （2）、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 19、警戒 （1）、必须有专人在作业规程规 -