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i) 电气部份参照电气部份内容保养。 7.14.2 二级保养
a) 完成一级保养内容。 b) 校验各保护继电器参数。
c) 参照电气部份二级保养内容保养电机。 7.15 螺杆式压缩机（LS16/LS20） 7.15.1 一级保养
a) 清洁设备表面，检查各连接处无漏气、漏油、漏水。 b) 检查各紧固件，应牢固无松动。
c) 清洁回油管节流孔，回油管过滤器，空气滤清器。 d) 检查润滑油是否在视油孔三分之一上方。
e) 检查温控阀、疏水阀、进气控制阀、安全阀、最小压力阀是否灵活有效。 f) 电气部份参照电气保养内容。 7.15.1.1 冷却水系统
a) 更换循环水，使水质清洁、干净、无杂物。
b) 管路畅通，阀及阀门零部件齐全，系统中无任何泄漏和堵塞现象。 c) 清洁水池，无青苔、石块、泥土等杂物。 d) 清洁冷却塔散热片及循环管路。 e) 水泵电机参照电气保养内容。 7.15.2 二级保养
7.15.2.1 完成一级保养内容。
7.15.2.2 拆卸空气过滤器、油过滤器、油气分离器、联轴器、进气阀、电磁阀、放空阀、循环阀、控制管路过滤器，压力调节器，最小压力阀温控阀等进行清洁或更换。 7.15.2.3 更换润滑油，如油质良好，根据现状或补充。
7.15.2.4 检查储气罐及附件，超校验期应拆下送检验，并应有合格校验单。 7.15.2.5 水泵电机参照电气二级保养标准保养. 7.16 内燃重式叉车日常保养规定
7.16.1 目视检查发动机运转状态（声音、排气颜色）、油量、清洁度是否正常。检查气缸阀和管堵塞或 损坏情况。
7.16.2 目视油管、油泵、油箱是否漏油，燃油量是否充足，并给燃油箱排水并清洗。 7.16.3 检查冷却系统冷却量及渗漏情况，检查风扇皮带张力及损坏情况。 7.16.4 检查各机械传动部份是否润滑，并及时在喷油咀处加注黄油。
7.16.5 洁轮胎上的异物、检查轮胎是否磨损、有裂缝及损伤，充气压力是否充足。 7.16.6 检查各转向系统是否灵活有效、无松动，转向缸是否渗漏。
7.16.7 检查制动是否安全可靠并有足够行程，检查制动总泵、分泵的油位并及时加油或换油。
7.16.8 检查液压油箱的油量，液压泵、多路阀是否漏油或有杂音，管路接头是否渗漏、松动、破裂、变形、损伤。
7.16.9 检查起升缸、液压泵是否渗漏或有杂音，销和油缸钢背轴承磨损、损伤情况。检查链条紧张状态，并给链条加油。
7.16.10 检查各线束损伤、固定松动情况，电器按钮是否灵活有效。
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7.17 自行葫芦运输线（前处理吊装线、发动机线、车身转运线等） 7.17.1一级保养
a) 清洁、干燥自行葫芦滑触线轨道。
b) 检查各滑触线轨道是否紧固，各连接头是否完好、连接可靠。 c) 检查滑触线轨道的固定工字钢是否牢固无变形。 d) 检查碳刷是否完好，更换因磨损而接触不良的碳刷。 e) 电气部份参照电气一级保养要求保养。 f）电动葫芦参照起重设备一级保养要求保养 7.17.2 二级保养
7.17.2.1 完成一级保养内容。
7.17.2.2 电气部份参照电气一级保养要求保养。 7.17.2.3 电动葫芦参照起重设备一级保养要求保养 7.18 普通车床 7.18.1 一级保养 7.18.1.1 整机及外观
a) 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺。
b) 清理机床周围环境，全面清洗机器表面及死角。 7.18.1.2 主轴变速箱：检查和调整离合器及刹车。 7.18.1.3 挂轮机构
a) 分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套。 b) 调整挂轮啮合间隙。 7.18.1.4 中拖板及小刀架
a) 分解清洗中拖板及小刀架。 b) 调整丝杠，丝母及楔铁间隙。
7.18.1.5 尾座：分解、清洗、套筒、丝杠、丝母。 7.18.1.6 润滑与冷却装置
a) 检查清洗滤油器，分油器及加油点。 b) 检查油量。
c) 按润滑表规定加注润滑油。 d) 检查调整油压。
e) 清洗冷却泵，冷却箱，必要时更换冷却液。 7.18.2 二级保养
7.18.2.1 完成一级保养内容。 7.18.2.2 主轴变速箱
a) 清洗主轴变速箱。
b) 分解离合器，修换磨擦片组装调整。 c) 检修传动装置，调整齿轮啮合位置。
d) 调整主轴及其它传动轴的轴承间隙，清除主轴的锥孔及定位面毛刺。 e) 调整传动皮带，检修刹车装置。 7.18.2.3 走刀箱及挂轮机构
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a) 拆卸，清洗走刀箱及挂轮，更换磨损件。 b) 检查，调整传动件配合间隙。 7.18.2.4 溜板箱，拖板及刀架
a) 卸下溜板箱及拖板、分解、清洗中拖板及小刀架。 b) 调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙。 c) 修刮滑动面，调整压板，楔铁的配合间隙。
7.18.2.5 床身导轨及尾座：检修滑动面的拉伤，研伤，碰伤部位。 7.18.2.6 润滑与却装置
a) 清洗，检修滤油器、油池、油标、油泵、分油器、油路。 b) 检修冷却泵及阀门。 c) 检验压力表。 d) 检查油质。 7.19 普通铣床 7.19.1 一级保养 7.19.1.1 主轴变速箱
a) 检查变速制动、冲动装置。 b) 检查、紧固保险块。 7.19.1.2 走刀变速箱
a) 检查变速、制动冲动装置。 b) 检查调整离合器。 7.19.1.3 工作台升、降台及横梁
a) 检查、调整丝杠，丝母及楔铁压板间隙。 b) 检查悬梁、工作台、升降台锁紧装置。 7.19.1.4 润滑与冷却装置
a) 检查、清洗滤油器，分油器及加油点。 b) 检查油质。
c) 按润滑图表加注润滑油。 d) 检查调整油压。
e) 清洗冷却泵、冷却箱，必要时更换冷却液。 7.19.1.5 整机及外观
a) 清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺。
b) 清理机床周围环境，全面清洗机器表面及死角。 7.19.2 二级保养
7.19.2.1 完成一级保养内容。 7.19.2.2 主轴变速箱
a) 拆下两侧盖板，清洗油箱。
b) 检查、调整齿轮啮合及定位位置，修复或更换磨损件，检修主轴变速冲动机构。 c) 清除主轴锥孔表面毛刺，调整主轴及其它主传动轴的轴承间隙。 d) 检查调整皮带及链条。 7.19.2.3 走刀变速箱
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a) 拆卸、清洗、检修变速箱。
b) 分解离合器，修换磨擦片、组装、调整。
c) 检修传动系统，调整齿轮啮合及定位位置，修换磨损件。 7.19.2.4 工作台，升降台及悬梁
a) 检修，调整滑动面配合间隙，清除滑动面毛刺。 b) 拆卸纵向工作台，检查，清洗，调整丝杠，丝母。 c) 检修滑动面拉、研、碰伤部位。 7.19.2.5 润滑与冷却装置
a) 检修滤油器、油标、油杯、油泵、分油器、油路等。 b) 检修冷却泵及阀门。 c) 校验压力表。 d) 检查油质。 7.19.2.6 整机及外观
a) 清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐。 b) 检查各类标牌。
c) 试车从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟。 7.20 起重设备 7.20.1 一级保养
a) 清洁设备表面及区域环境。 b) 检查所有紧固件，应牢固无松动。 c) 检查传动系统、减速箱、传动轴、润滑点。
d) 起重系统检查：钢丝绳、链条及顶端固定装置、吊钩。 e) 检查、调整制动器和缓冲器。 f) 检查限位行程开关。
g) 检查金属结构件，焊锋无开焊，轨道平整。
h) 检查各滑触线滑行轨道是否平整，无松动，滑轨接头完好无损。 i) 电气部份参照电气保养内容。 7.20.2 二级保养
7.20.2.1 完成一保所有内容。 7.20.2.2 传动系统
a) 检修减速箱，必要时更换磨损件。
b) 拆下大车轮端盖，清洗检验轴承,添加润滑脂。 c) 拆卸，检查大车轮传动轴联轴节。
d) 检查大车轮缘磨损情况，端面不得有缺损，当超过原尺寸5%时需更换。 e) 检修制动装置、灵敏、可靠。 7.20.2.3 检修制动装置更换磨损件。 7.20.2.4 检修缓冲装置及限位撞块。
7.20.2.5 检修起重系统，更换损坏和严重磨损件。 7.20.2.6 检修紧固件，连接件及安全装置。 7.20.2.7 检修金属结构件，焊锋无开焊，轨道平整。
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7.20.2.8 电气部份参照电气保养内容。
检查项目 现象 按钮 悬挂电缆 外壳及绝缘物不得有损伤 电缆上下两端固定应牢固可靠，不得有破损，断线等缺陷，保证绝缘。 一个月 表1 起重设备检查周期表
要 求 检查周期 上～下，左～右各组联锁应可靠，同时按一组按钮，电动葫芦不得动按钮联锁装置 装置（手作。 电门） 触点 触点不得有严重磨损损伤 接线及接地 动作状态 电控箱 接线螺钉 触点 限位器装置 触点 动作状态 接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得有松动。 不得有松动现象。 不得有严重的磨损损伤。 动作灵敏可靠，调节到吊钩在上级限位时，吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小于规定尺寸 触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗 接线螺钉、停止块紧定螺钉，不得有松动 六个月 一个月 六个月 三个月 一个月 六个月 六个月 紧固螺钉 制动器 起升与运行电制动环不得有裂纹和损伤，磨损量不大于原厚度的50% 机制动器 吊钩 轴承 目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形 回转应灵活、平滑 锁紧装置不得有松动 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 挡圈（挡板）不得有松动，滑轮外壳不得有严重损伤，钩口锁闭装置动作正常 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损伤痕 在一节距长度内折断达19根时，应立即报废。当钢丝绳表面有显著磨损时，超过10%时，应立即报废。用链规检查环链，当环链磨耗尺寸超过公称直径10%时，应立即报废。 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转老化等缺陷 电缆与开关的连接吊线支承钢丝绳两端不得有松动 表2 起重设备润滑表
吊钩 吊钩螺母 装置 滑轮 外观 运行 墙板 小车 车轮 钢丝绳钢丝绳 或环链 电缆 外观 端连接 一个月 六个月 六个月 三个月 序号 1 2 3 4 5 6 7 部位 减速器 驱动装置 钢丝绳、环链及卷筒 吊钩推力轴承 滑轮轴承 卷筒轴承 走轮轴承 润滑方式 同上 涂抹表面 挤入 同上 同上 同上 润滑剂 钙基润滑脂 钢丝绳油脂 钙基润滑脂3# 同上 同上 同上 时间 三个月一次 一年一次 半个月一次 六个月一次 检修加油 检修加油 检修加油 从上部注油孔注入 GB443 HJ50 机械油 设备维护保养细则 第 15 页 共23页