Q/GA DY TX031303-2014
b) 清除机内污物（严禁用汽油、煤油可燃液体）。 c) 更换法兰连接处已损坏的衬垫 d) 清洗冷凝器。
e) 冷却风机按通风设备保养要求保养。 7.30 税控加注机 7.30.1 一级保养
a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。 b) 检查所有警示标志，铅封是否完整。
c) 检查胶管、油枪、视油器、旋转弯头、管接头、铸件有无渗漏。 d) 电气参照电气部份保养内容进行。 7.30.2 二级保养
a) 完成一级保养内容。
b) 清洗油滤，清洗或更换精油滤。
c) 清除机内污物（严禁用汽油、煤油可燃液体）。
d) 检查所有液压件，流量计、泵、阀以及它们之间的连接密封处有无渗漏现象。 e) 用硅润滑脂润滑油枪和累计计数器。
f) 检查电脑箱和接线盒各电气连接部件和接线是否拧紧。
g) 清洗电机轴承添加适量润滑脂，检测电机定子绕驵，电磁阀线圈对地绝缘电阻应大于2.5M?。 7.31 四轮定位仪 7.31.1 一级保养
a) 清理设备周围环境，清洁设备表面。 b) 检查所有警示标志，铅封是否完整。
c) 检查电源插头与电源之间是否可靠连接，并保证电源电压稳定。 d) 检查传感器与充电座之间是否可靠接触，以使传感器有效充电。 e) 检查夹具与轮胎之间是否夹紧无松动，保险装置可靠坚固。 f) 检查前轮转盘的灵敏度是否灵敏，渐近指示是否在零位。 g) 删除电脑硬盘中所有与设备无关的软件、文件夹。 h) 电气保养参照电气部份保养内容进行。 7.32 通风设备 7.32.1 一级保养 7.32.1.1 整机及外观
a) 检查整机完整性——齐全。
b) 清理设备内部、拆开机壳清理沉积物——无结垢、无杂物。 c) 清洁设备本体及周围环境 7.32.1.2 机体
a) 检查润滑装置——齐全、畅通、润滑良好。 b) 检查安全防护装置——齐全、可靠。 7.32.1.3 风筒
a) 检查接头——密封牢固。
b) 检查风量调节装置——齐全、无损坏。
设备维护保养细则 第 21 页 共23页
Q/GA DY TX031303-2014
7.32.1.4 检查散热器——装置齐全、无泄漏、工作正常。 7.32.1.5 电气系统
a) 检查控制线路——按触良好、工作正常。 b) 检查电气元件——“ 清洁、 干燥、无破损 ” c) 检查接地或接零——完好符合一级保养规定。 7.32.2 二级保养
7.32.2.1 一级保养内容，符合一级保养规定。 7.32.2.2 机体
a) 检修连接件、紧固件。 b) 检修传动件（叶轮）。
c) 传动箱加注润滑油，必要时交换密封圈。
7.32.2.3 检修散热器达到无泄漏、畅通。
7.32.2.4 检修风筒及调节装置，使其畅通、无泄漏工作正常。 7.32.2.5 电机按电气二级保养要求保养 7.33 液压铆接机YLM-30B 7.33.1 一级保养
a) 设备外观清洁、无灰尘和杂物。
b) 三相四线制电源插头（座）以及连接电缆线绝缘表面完好无损。 c) 观察液压油箱油面位置在正常范围内（32号液压油） d) 动作正常，可靠。
e) 工作压力稳定正常，油泵运转无噪音。 7.33.2 二级保养
a) 完成一级保养内容。
b) 油管无起泡、裂纹、扁本、凸出、加厚现象。 c) 清洁进油滤网。
d) 开动油泵、油缸进退循环三次工作可靠。
e) 当工作压力不正常时或不稳定时清洗、调整或更换溢流阀，必要时更换铆弓油缸，油杆密封件。 f) 电气部份参照《电气部分》有关内容进行。 7.34 流水线（地面链、悬链）
7.34.1 一级保养 7.34.1.1 外保养
a) 清洗擦净外表灰尘，油污并检查紧固件。 b) 检查输送链减速器。 c) 检查更换损坏件。 传动
a) 链轮、链条张力达到设计使用要求。
b) 各传动系统正常，链条、销子等符合安全技术要求。 7.34.1.3 润滑
a) 检查注油器，并给滚轮加注黄油。 b) 检查清洗油路，确保油质良好润滑良好。
设备维护保养细则 第 22 页 共26页
Q/GA DY TX031303-2014
7.34.1.4 电气部份参照电气保养内容。 7.34.2 二级保养
a) 外保养：除进行一级保养外，测绘易损件，提出备件计划。 b) 传动部份行走良好，转动灵活，润滑良好。 c) 检查和调整链条张紧力，调整和更换变形链销。 d) 调整修复各连轴器，无松动，符合使用要求。 e) 清洗减速器，更换润滑油。 f) 电气部份参照电气保养内容。 7.35 液压机 7.35.1 一级保养 7.35.1.1 外保养
a) 清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 b) 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。 7.35.1.2 横梁、立柱、导轨
a) 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求清洁无油污、无黄袍、无锈斑。 b) 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。 c) 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。 7.35.1.3 液压润滑
a) 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、无黄袍、无泄漏。 b) 清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。 c) 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。 d) 检查压力表。
7.35.1.4 电气部份参照电气保养内容。 7.35.2 二级保养
a) 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到运动平稳，符合工艺要求。 b) 修复或更换缺损零件。
c) 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。
d) 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封 e) 校验压力表。
f) 修复或更换严重磨损零件。
g）开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁 准确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。
h）修复或更换损坏元件精度符合设备完好标准要求。 7.36 机动叉车 7.36.1 日差保养
a) 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电 机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器 b) 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性
c）检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油
缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变设备维护保养细则 第 23 页 共23页
Q/GA DY TX031303-2014
矩器。
d）管路是否有无变形或泄漏现象。 7.36.1.1 一级保养
a)完成“日常维护\项目，再进行下列工作： b) 检查气缸压力或真空度。 c) 检查与调整气门间隙。 d)检查节温器工作是否正常。
e )检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 f) 检查变速器的换档工作是否正常。
g )检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
h )更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风管是否完好，更换机油滤清器和柴油 滤清器滤芯。
i )检查发电机及起动机安装是否牢固，与线接头是否清洁牢固。 j) 检查风扇皮带松紧程度。
K)检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面潜入的杂物。 l)由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
m )不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制动拉紧后，能可靠停车。 n )倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 o )路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热 p)货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 7.36.1.2 二级保养 7.36.1.3发动机部分
a) 更换机油及机滤、空滤，检查机油分离器。 b) 检查、清洁软管及接头。 c) 检查皮带外观，调整皮带松紧度。 d) 检查高压线外观，测量高压线电阻。
e）检查、清洁分电器各部件，更换断电器触头，调整触电间隙，检查点火时间。 f）检查、调整火花塞电极间隙;调整气门间隙。
g) 检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况，检查节温器及水温传感器的工作情况，检查冷却液；油箱、油管、接头外观和密封情况。
h）检查、紧固排气管、消声器。 7.36.1.4传动部分
a）检查传动油面及油质，检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况，检查变速操纵机构和润滑情况。
b）检查防尘套、卡箍外观及紧固状况。 c）检查油封、连接部件等。 7.36.1.5 转向系统
a）检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况，检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套，检查转向盘自由行程。
b）检查前轮外倾和主销后倾，查看相关部件是否有损伤变形，检查，调整转向角。
设备维护保养细则 第 24 页 共26页
Q/GA DY TX031303-2014
7.36.1.6制动系统
a）检查总泵各部位密封状况，检查制动液储液罐液位，检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头；
b）检查比例阀密封性，检查，排放液压系统空气；
c）检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况。
d）拆检制动鼓检查制动块，制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧，检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复，检查制动鼓工作情况，视需要调整制动蹄与制动鼓间隙。
e) 检查驻车制动扛杆是否完好，紧固，检查拉索装配及工作情况。
f) 检查，调整制动塌板高度，调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙，轮毂轴承摩损及运转情况，检查，紧固轮毂螺栓几锁销. 7.36.1.7电器部分
a) 清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度，补充蒸馏水，测量蓄电池电压，视需要充电。 b) 启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓，检查驱动齿及电磁开关工作状况，检查启动性能。 c) 检查发电机，紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能. d) 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 7.36.1.8车体及提升系统
a) 检查货架、车架有无变形、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢. b) 检查起升油缸，倾斜油缸及转向油缸的密封情况，活塞杆工作情况。 7.37.1库卡机械手 7.37.1.1一级保养 7.37.1.2整机及外观
a）检查整机完整性—齐全。
b）清洁外表面及各部位及死角。
c)检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理。 d）检查制动马达无异常声音，运行平稳。 e）检查各仪表显示无异常。
f）检查各轴齿轮箱状态，是否漏油，渗油，齿轮箱状态。 7.37.1.3二级保养
a）定期更换齿轮油。
b）检查机械手各轴状态，接线牢固，状态平稳。
c）检查机器人本体的底座是否固定良好。 d）检查机械手状态与机器人控制柜状态。
e）电气部份参照电气保养内容。 7.38 干式离合固定台压力机 7.38.1 一级保养
a) 检查电气部分，控制继电器无接触不良及卡住现象，操作按钮及开关灵活平稳、定位可靠，检查
绝缘电阻应大于2MΩ。
b) 检查三角带或链条的张紧度，必要时进行调整。
c) 测量摩擦片的行程，摩擦片原始间隙为2mm，摩擦片的总允许磨损量为4mm。 d) 电磁阀线圈及排气部分是否有异物，线圈部分是否变色，动作是否顺畅。
设备维护保养细则 第 25 页 共23页
Q/GA DY TX031303-2014
e) 更换齿轮箱、连杆螺纹、滑块球头座油池内油；排出滑块内的积油。 f) 检查各指示仪表读数是否正确，压力表等能否归零。
g) 检查气路、油路无跑冒滴漏现象，检查橡胶密封圈无老化、伤痕等，连接部位无松弛现象。 h) 设备润滑：
? 制动电机处链条用0#极压锂基脂润滑脂润滑。 ? 凸轮控制器处链条用0#极压锂基脂润滑脂润滑。 ? 连杆内螺纹用46#抗磨液压油润滑。 ? 飞轮内轴承用0#极压锂基脂润滑脂润滑。
7.38.2二级保养
a) 完成一级保养的相关内容。 b) 检查并恢复设备相关精度。
? 工作台板上平面的平面度、滑块下平面的平面度。在100长度内为0.010；长度没增加100，
允许增加0.008，最大允许误差为0.060；
? 滑块下平面对工作台板上平面的平行度。左右平行度每100长度上为0.020，前后平行度每
100长度上为0.030；
? 模柄孔对滑块下平面的垂直度。100长度检验棒伸出长度误差0.05。 ? 滑块行程对工作台板上平面的垂直度。100长度检验棒伸出长度误差0.04。 c) 检查并紧固地基螺栓。
d) 电磁阀动作是否正确，线圈有无烧损，弹簧有无异常，并及时更换。
e) 拆检离合器-制动器。摩擦片的磨损量，摩擦面有无变形、划伤等，密封圈无老化，弹簧无变形、
损伤、拉伸疲劳等，不良时予以更换。 f) 拆检平衡缸内壁无啮伤，密封件无损伤变形。 g) 检查储气筒安全阀动作是否灵敏，储气筒内部无污物。
设备维护保养细则 第 26 页 共26页