三期厂房施工组织设计 项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法 垂直基础梁的中心线方1 有基础梁的桩中心2 3 位置偏移 4 桩数多于20根 中间桩 边缘桩 桩数为1～2根或单排桩 桩数为3～20根 桩 沿基础梁的中心线方向 向 100 150 100 D／２ Ｄ／２ D 用经纬仪或拉线和尺量检查 注：d为桩的直径或截面边长。 （６）．成品保护
（1）、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
（2）、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （3）、桩的堆放应符合下列要求：
1）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4）、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
（4）、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 （5）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。
（6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措
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施。施工时应随时进行观测。
（7）、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。
（7）．注意事项
（1）、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。
（2）、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
（3）、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
（4）、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
（5）、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。 2、基础土方开挖：
土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为-1.5M左右 ，采用人工开挖，可有效的保护基槽底土质免受扰动。开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:1，因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。 土方开挖注意事项
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?.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
?.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
?.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 允许偏差项目
土方工程挖方允许偏差值
序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 3 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 +0 -50 -0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 3、破桩头
清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。 4、承台及承台梁施工 （1）．材料要求
(1)、水泥：普通42.5R硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。 (2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3)、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 (4)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 (5)、火烧丝：规格18～22号。
(6)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到
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强度。
(7)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。 （2）．主要机具
(1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。
(3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 （3）．作业条件
(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 (3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。
（4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 （5）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （4）．操作工艺 工艺流程：
钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块
模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
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混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）、钢筋绑扎：
1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。
4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（2）、安装模板
1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（3）、混凝土浇灌
1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
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