三期厂房施工组织设计
操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。
3）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。
4）、留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 （5）．质量验收
（1）、钢筋分项工程1）、保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
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2）、基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。 3）、允许偏差项目：
（2)、模板分项工程 1）、保证项目
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
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项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 ±5 ±10 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 ±20 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 ±5 20 尺量检查 中心线位5 尺量检查 水平高差 ＋3 －基础 ±10 尺量检查 检查方法 尺量检查 尺量检查 三期厂房施工组织设计
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2）、基本项目
A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：如下表
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢管中心线位移 预埋管预留中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 9 预留洞 截面内部尺寸 ＋10 －＋10 －10 允许偏差5 ±5 ±10 2 5 3 3 2 拉线和尺量检查 检查方法 尺量检查 水准仪或拉线检查 尺量检查 直尺和尺量检查 2m靠尺和塞尺检查 （3）、混凝土分项工程 1）、保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
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D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）基本项目
A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。 C．无缝隙夹渣层。 3）允许偏差项目：
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预留管、预留孔中心线位移 预埋螺栓中心线位移 预埋洞中心线位移 允许偏差10 ±10 ＋15 －10 8 10 5 5 15 检查方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 （6）．成品保护
（1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 （2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。 （3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。 （7）．注意事项
（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺
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操作造成振捣不密实而露筋。
（2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）、偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
5、基础予埋螺栓施工控制措施
本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：
（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：
螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示：
钢筋骨架
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