主轴部件包含碾米砂辊、进料端轴承座、螺旋推进器、出料端轴承座、筛托架、米筛、压筛条等零件。
8.4 操作调整
选好的米机、组合好碾米流程是工艺设计任务。有了性能良好的米机，合理碾米
的流程，还必须有正确操作方法，才能发挥其应有的作用。
8.4.1 碾辊转速的调整
碾辊转速的高低，与米粒在碾白室的运动速度及压力有关，对米粒在碾白室内的运动速度和受压大小有密切关系。对于擦离型碾米机，头道开糙需要较大的压力，转速应慢些，一般头道为650—700r/min,二道为750—800r/min,三道为800—850r/min。碾削型砂辊碾米机适宜转速一般控制在1300—1500r/min。
转速的快慢还与碾米机的类型和糙米的性质有关。一般擦离型碾米机的转速小于混合型碾米机，混合型碾米机转速小于碾削型碾米机。糙米粒强度大的，可选择较高的转速；而水分大或属于粉质的糙米，则选择较低的转速。
8.4.2 进、出口闸门
闸板开度可调节流量、控制碾白室的压力，直接影响碾米机的生产率、碾白精度。出品率及动力消耗。实际生产中常用进口闸板控制合适的流量，用出口闸板控制碾白室的压力，以达到一定的要求。
8.4.3 米刀的调整
米刀与辊筒间隙的大小影响碾白精度及碾米率。因此，米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。一般先开进口闸门，用出口闸门板调整碾白精度，若达不到要求再调整米刀，然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。经调整达到要求后，将固定螺母拧紧，不再随意变动。
8.4.4 米筛的调整
若发现米糠中混有整米粒，应检查米筛有无漏米现象。若米筛安装不当或有破损，应重装或修补，破坏严重时应更换新件。若不是因为米筛安装不当或有破损所致，则应更换较小筛孔的米筛。
8.4.5 注意米机排糠效果和风管的清理
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经常清理喷风管道和进风套管，经常清理或更换碾白室内的米筛，避免米糠堵塞筛孔。冬季生产时，由于气温低，排糠风管内易结露，遇糠结块，使管道不畅甚至堵塞；夏季生产时，由于气温高，空气湿度大，排糠管内容易结块，故必须定期清理排糠管道，保证碾米机充分排糠、有效降温。通风降温可以降低碾白室内的温度和水分，保证米粒不会因米温剧烈升高而出现裂纹最终产生较多的碎米。
8.4.6 保持适宜的流量
在碾白室间隙和碾辊转速不变的条件下，适当的增大碾米机的流量，可增加米粒流体的密度，提高碾白效果。但流量过大，不仅碎米增加，碾白不均，还会造成碾米机堵塞。相反，流量过小，则米粒流体密度减小，碾白压力随着减小，碾白效果降低。保持流量平衡是稳定生产、降低碎米的重要保证，适宜的流量应根据碾白室间隙、糙米的工艺性质、碾辊转速和动力配备等因素而定。
小型碾米机在使用过程中，要对进口闸刀、出口闸门进行正确的调整。当米刀和滚筒之间的间隙大时，碾白室压力小，米在滚筒中受到的摩擦力弱，因而米达不到精碾，但出米率高。当进口闸刀门开大，出口闸刀门关小时，碾白室谷粒增多，其压力增大，碾出的米色白，但碎米多；相反，若将进口闸刀门关小，出口闸刀门开大，碾白室存米少，压力降低，碾出来的米就越粗糙。因此，要碾出粒全、色白、质量好的米，可以按照下列方法具体进行调整和操作。
（1）米刀和滚筒的调整间隙要适度，一般与米粒的横向直径相等为宜。若间隙过小，则米粒容易破，若间隙过大，则米粒粗糙。一般在调整米刀间隙时，要有一点斜角，即靠近出口闸刀一端稍微大一点，这样碾出来的米就更完整一些。
（2）进口闸刀和出口闸刀要紧密配合，一般进口闸刀的开度可控制在整个开度的1/2,最多不超过2/3。在碾米过程中，一般不要将进口闸门拿掉，以免谷物集存太多，碾白室压力太高，转动阻力加大。如果出口闸门一时没有配合好，传动皮带会产生打滑，甚至机器会卡死或损坏。出口闸刀门的开度要灵活掌握，在操作时，米刀间隙和进口闸刀的开度按规定调好后，可以固定不动，然后用右手操作出f1闸刀，用左手掌心在出口下端接米粒，观察米粒是否完整，米色是否白。若碎米多，可开大出口闸门；若米粒粗糙，可关小出口闸门。在碾米过程中，应二者兼顾，直至碾米质量达到要求。
8.4.7 安装
安装本设备的基础应牢固，足以支撑机器的重量，另加5%的机器重量作为振动附
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加系数。设备四周要有足够的空间用于操作、零件更换和保养。详细安装图请参见装配图。
8.5 维护与保养
做好碾米机的维护与保养，使之处于良好的工作状态，首先要保持“四平”，即碾辊表面应平整，米刀或筛条应平直无缺口，米筛接头应平齐，螺旋推进器与辊筒、辊筒与辊接头平齐，碾筋与碾糟要对准。其次，碾辊装置要与主轴保持同心，做好静平衡、动平衡。装配喷风湿碾辊时，其喷风湿槽与主轴上的喷风湿孔必须对准，以防错位。螺旋推进器及拨料铁棍凸筋磨损后，应及时更换。米筛一般使用一个工班后，应前后或左右调换使用。米刀及压筛条一般使用一个工班后，应调头或上下调换使用。米刀进量，靠近碾白室进口端可略大，出口端可略小，严禁“倒拖”，即进口端尽量小，而出口端略大。再次，调节件如出米口压力门、进料调节阀门、米刀进退调节螺杆、存气调节机构等要保持灵活。进料斗中筛网保持完好，每班结束后要清理筛网上的对塞物，保持进料畅通。最后，经过检查传送带张紧度，如喷风米机、双辊米机，应特别注意上室主轴带动下室主轴，或带动喷风风机主轴传动带张紧度。主轴转速不要随意改变，如确定需要改变应取得技术部门的批准，且应注意喷风机转速保持不变，以免影响喷风机效果。随时检查米糠吸运情况，吸运米糠的风机和风管每月至少检查一次，清除积糠。进出口衬套在即将磨穿时，应予更换。还应注意定期清洗轴承、加注润滑脂等。米刀、米筛易磨坏，应注意磨损情况。米刀磨钝后，可调头翻面使用，磨损严重后可更换。在工作中应经常检查皮带轮、禁紧固螺栓的紧固程度，如有松动应及时拧紧。定期检查轴承润滑情况，定期添加或更换润滑油。加工完后，应将碾米机及动力机等设备清理干净。较长时间不用时，应将碾白室里的物料全部清除，关闭进出料闸门，以免碾白室里剩余的粮食发霉变质。并且松下皮带，以防皮带长期处于张紧状态而变形。装配顺序与拆卸相反，但必须注意几点事项：①主轴，碾米砂辊装配不能装反，方向要装一致。②各个轴承锁母必须锁紧。③各个部件之间要确保联接顺畅。特别注意：电流表指示值不能超过其电机额定电流值。
8.6 使用注意事项
要取得良好的效果。以下诸点，操作者必须牢记：
1.稻谷含水率应小于等于15%，稻谷含水率过高时，米粒破碎大，影响稻谷的质量，而且动力消耗也随之增大。
2.为防止大型杂质进入米机，损坏机件，用户在料斗内可放置4X4眼/英寸筛网。 3.开机前应根据原粮，成品粮的要求，更换压筛条（米刀）和调整存气。加工硬质米，
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高精度米可用5毫米压筛条，加工底精度软质米可用3毫米压筛条。碾制精度高的硬质米时，砂辊与下压筛条间隙（存气）可控制在米粒厚度的1.5倍，软质米，下间隙可适当放大，若砂辊磨耗，可按要求将上下小横梁垫起，此时米筛可剪去一些。 常用间隙如表3。
表3 常用间隙 Tab.3 Common space
米质 上间隙 下间隙 前间隙 后间隙
硬米质 5——7 4——6 7——8 7——8
软米质 6——8 5——7 8——11 8——11
4.砂辊使用过久，产量下降时，除调整压筛条及存气外。应按新砂砂辊槽形进行整修。 5.米筛和压筛条使用20-24小时后调换位置或翻身使用，以保证工艺效率，减少费用，米筛和压筛条应及时更换。
6.为延长螺旋推进器的使用寿命，一般应在1-2个月调头使用。 7.风机皮带张紧应适度，张得过紧易损坏三角皮带和轴承。
8.每天工作完后，对碾米机及配套设施进行一次检查，发现问题及时处理，确保碾米机处于完好状态。
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9 碾米机的常见故障及排除方法
碾米机在生产中常会出现产量下降、碾米率增加、产品精度不均等现象，有时甚
至会产生异声异味、电流猛增、机身强烈震动等故障。为了保持安全生产，保持产品质量，必须及时分析产生故障的原因，掌握排除故障的方法，使生产顺利的进行。碾米机常见的故障及其产生的原因和排除故障的方法见下表：
故障 故障原因 现象 含谷量增高 1.碾白室压力太小 2.米刀磨损或间隙过大 3.机盖进料段磨损严重 4.原料太湿 1.调节进口闸板、米刀或压轮 2.将米刀调头、调面或更换调节 3.更换机盖 4.原料干燥 细糠中跑粮或粗粮 1.机盖与机箱密合不严 2.米筛磨穿或接缝不严 3.风速过大 1.排出机盖与机箱接触面杂物、锁紧机盖 2.修补或更换米筛，重新安装 3.调节挡风板，加大风量、降低风速 米糠分离不清 1.风机转速太低、风量小 2.风机皮带打滑 3.原料太湿 4.风机叶轮磨损 5.振动杠杆出问题 6.振动筛出故障 1.保证额定转速、调节风量调节板，加大风量 2.调紧皮带轮 3.干燥原粮 4.更换叶轮 5.检查振动杠杆及拉力弹簧是否脱落，振动滚轮与转轮是否分离，并恰当调节距离 6.检查振动筛削是否脱落 40
排除方法