铜垫片倒装复合模设计
第四章 模具总体设计
4.1 模具类型的选择
由冲压的工艺分析可以知道，此工件采用复合模生产，所以模具的类型为复合模具。
4.2 定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，故需要条料送进。控制条料的送进方向采用侧向活动导料销，控制条料的送进步距采用挡料销定距，在第一次送进时的冲压位置只要略大于工件的宽度加上工件的搭边值即可，可由操作工目测来定。
4.3 卸料、出件方式的选择
因为此工件的料厚为0.2mm，相对较薄，卸料力也比较小，可采用弹性卸料。又因为模具结构为复合模，当采用倒装结构时冲孔的废料可直接从压力机中心孔漏出，条料则由弹性卸料装置卸下。工件则采用上出件的方式由打杆推出。
4.4 导向方式的选择
由于冲裁力较小，为方便安装调试，该模具采用后侧导柱的导向方式，此导向方式可便与冲裁时的送料和出件。
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第五章 主要零部件设计
5.1 工作零件的结构设计
1. 冲小孔凸模设计
因为所冲的小孔为圆形，而且也不属于需要特别保护的小凸模，所以冲小孔凸模采用台阶式，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换。加工时可采用普通车床和外圆磨床进行加工。小凸模结构如图5.1所示。
图５.１ 冲孔凸模
2. 冲大孔凸模设计
此冲大孔凸模结构比较简单，但有高度为2mm的凸起。为节省材料和更换，故可做成组合式凸模，具体结构如图5.2所示。
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图5.2落料凸模
与凸模固定板装配时，利用尾部的凸缘，配合为H6/m5。
3. 凹模设计
凹模采用整体式结构，凹模孔采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据压力中心计算的数据，将压力中心与模柄中心重合。具体结构如图5.3所示。
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图5.3 落料凹模
4. 凸凹模的设计
凸凹模采用整体式凸凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，冲孔凸模采用成型磨削的方法加工。凸凹模采用压板定位的方式，即采用凸凹模压板和螺钉、销钉把其固定在下模座上。其结构如图5.4所示。
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图5.4 凸凹模
5.2 定位零件的设计
控制条料的送进方向采用侧向活动导料销，控制条料的送进步距采用挡料销定距，在第一次送进时的冲压位置只要略大于工件的宽度加上工件的搭边值即可，可由操作工目测来定。
5.3 卸料部件的设计
1. 卸料板的设计
卸料板的周界尺寸形状与凸凹模的凸模口形状相同，厚度选为12mm，卸料板与凸凹模的凸模口单边间隙值为0.05mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为43～48HRC。
2.推件装置的设计
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