吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
2、吊点位置
钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多1根φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：
3、钢筋笼起吊步骤
1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。
2）检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。 6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
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7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。 8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
4、钢筋笼拼接
在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋板手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接，单面焊接长度不小于10d。
5、操作要点
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
6、检查验收
钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。
对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的
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位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
4.5钢支撑吊装方法 1、吊装前准备
经检查合格后用红油漆在支撑上编号。同时检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，其中预加轴力所用千斤顶必须经标定合格后方可使用，确保支撑安装作业能正常连续进行。待土方开挖至钢支撑500mm～800mm位置时开始安装钢支撑，安装钢支撑禁止交叉作业，下方不得进行土方开挖作业。
主体结构○1～○9轴布置四道钢支撑，○9～○38轴布置三道钢支撑，明挖区间布置两道钢支撑，钢支撑采用Φ609mm钢管，壁厚t=16mm。钢围檩采用I45c组合工字钢。钢支撑及钢围檩均采用Q235钢。钢支撑水平间距2.45m～4m。
钢支撑施工工艺流程图
1、钢支撑连接形式
钢支撑采用直径φ609（t=16）mm钢管。钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘高强螺栓连接，支撑端部一端设活络头。钢管支撑的连接形式如下图所示：
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连接螺栓730
钢支撑连接形式图
2、钢支撑安装 （1）预拼装
钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，拼装好后拉线检查顺直度，钢卷尺丈量长度，并检查支撑管接头连接是否紧密、支撑管有无破损或变形、支撑两个端头是否平整。
（2）吊装前准备
经检查合格后用红油漆在支撑上编号。同时检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，其中预加轴力所用千斤顶必须经标定合格后方可使用，确保支撑安装作业能正常连续进行。待土方开挖至钢支撑500mm～800mm位置时开始安装钢支撑，安装钢支撑禁止交叉作业，下方不得进行土方开挖作业。
安装方法
钢管支撑采用50t汽车吊吊装（吊索验算见后），吊装示意图如下。
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汽车吊吊装钢支撑示意图
.吊装步骤：
1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员及障碍物，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件连接可靠；
2、钢支撑按吊装顺序分类堆放；
3、钢支撑吊装前，必须在吊点位臵正确吊装，合理穿挂索具，并进行试吊。无异常后，需由司索工统一指挥施工；
4、挂绳按顺序挂，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧。保持钢支撑平衡；
5、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢升起，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中各工种需协调配合，如发现支撑重心偏移或其他物件挂住等情况，必须立即停止起吊，并采取措施处理，安全后方可施工；
6、吊钩应与钢支撑重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。
方法一：检查合格的钢支撑在地面上拼装好后整体吊装，吊放在托架上，人工配合调整到位，吊车吊钩不松开，待施加预应力加固完成后方可松开吊钩，安装完成。此方法适用于第一道钢支撑。
方法二：检查合格后的钢支撑按编号分节吊入基坑（安装位置附近），利用挖机配合人工就位，现场拼装成型，然后吊车吊装放到托架上，此后工序同方法
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