2#炉倾动不动作事故案例
一、 故障现象：
电工接调度通知，2#炉倾动无动作，于是电工立即赶到现场查看电脑画面变频器无报警，转换开关打到炉后，发现倾动零位指示灯有闪烁，于是赶到倾动机构室内调整倾动零位接近开关，后指示灯恢复，转炉同时也恢复正常。 二、 故障原因：
1.转炉零位接近开关时有时无是此次故障的主要原因
三、 处理方法：
1．调整接近开关的距离，在能满足生产的前提下接近开关距离与碰块宜近不宜远（0-10mm）。
2．检查接近开关线路情况，看是否有接点现象。
2#炉氧枪升降事故案例
一、 故障现象：
接调度通知2#炉氧枪无动作，电工赶到现场时操作工手拉抱闸让氧枪升到等待点出钢。此时电工打开主控室电脑检修画面，氧枪能工作的准备条件，信号都正常，变频器无报警，于是爬上氧枪平台呼叫在炉前的电工叫操作工下枪，电机仍无动作，抱闸未打开，操作工反复试了几下后氧枪升降正常。 二、 故障原因： 1）
根据故障现象判断，氧枪操作开关失灵很有可能是造成此
次事故的主要原因。 2）
氧枪电机抱闸接触器接触不好可能是引起此次事故的又一
原因。 三、 处理方法：
1． 更换氧枪操作开关及抱闸接触器并重点跟踪氧枪运行情况。 2． 氧枪操作开关定期更换的周期可缩短为一个月。
2#炉氧枪自动提枪事故案例
一、 故障现象：
炉台电工班对2#炉氧枪线及抱闸线进行更换。由于老线已经拆除氧枪无限位，在钳工更换活动烟罩过程中需对氧枪进行定位当电工把电机线和抱闸线接好以后通知钳工解锁确认可以送电后将电源送上，此时氧枪自动运转。由于氧枪处在最高位置且无限位导致氧枪继续运行，最后反转下枪，发现情况后电工马上将电源分断，氧枪停止运行。 二、 故障原因：
1. 由于正在检修氧枪冷却水关掉，仪表联锁没有解锁是导致氧枪自动上升的直接原因。
2. 在换线时氧枪限位线没接，没有等待点信号是导致氧枪一直运行直到反转下枪的主要原因。 三、 处理方法：
1． 以后检修时除了把操作台上的开关都打到检修还需要解除仪表联锁。
2． 在没有限位的情况下需把氧枪等待点直接与+24V电源短接，使氧枪等待点信号一直存在。
2#炉渣包车无动作事故案例
一、 故障现象：
接调度通知2#炉渣包车无动作，电工赶到现场发现操作室电源柜内
主空开已跳闸，经检查发现渣包车卷线筒内接线端子中有一相搭有一小段铁丝，造成线路接地。 二、 故障原因：
1、 检修更换卷线筒用铁丝绑扎电缆时遗留有一小段铁丝在
里面是造成此事故的主要原因。
2、 以往检修卷线筒时未做内部清理是此事故的次要原因。 三、 处理方法：
1、 把接线端子处的铁丝清理掉，并将卷线筒内其它杂物一起
清理干净。
2、 对于检修后的验收确认工作要认真把好关。
2#天车小车无动作事故案例
一、 故障现象：
接调度通知2#天车小车无动作，电工赶到现场检查小车限位正常无 不复位现象，让操作工开动小车发现小车油缸有动作，而小车没动， 因此判断可能是小车电机转子线路有断线。对小车转子线路用万用表 分段检查，经检查发现滑缆部分小车电机转子电缆部分已拉断。 二、 故障原因：
1、 小车电机转子电缆拉断线的这一跨钢丝绳过长，未承受
到足够拉力是此次造成事故的主要原因。
2、 在前不久做的主钩电机电缆滑缆部分更换时，因检修时
间过紧未将小车每一跨其它电缆一同理顺，使电缆中有长有短，是造成本次事故的次要原因。
三、 处理方法：
1、 立即将小车电机转子电缆滑缆部分进行更换并将其它电
缆一同理顺，将钢丝绳调到合理处，使电缆不再承受拉力。并将其它天同天车滑缆钢丝绳一同检查，杜绝此类事故再次发生。
2、 合理安排检修时间，使得有足够的时间对检修完后能够进
行质量确认工作。