1＃炉炉口水箱断水故障案例
一、 事故现象：
3月4日早班8：10左右钳工班副班长肖世启在1＃炉后经过，发现炉口水箱进出水高压胶管严重扭结，已出现断水烧坏冒烟现象，立即通知当班调度和炉前停止冶炼，临时安排更换高压软管于8：30左右恢复正常生产。 三， 故障原因：
1， 炉前操作工在摇炉时违章将炉身360o旋转，是造成炉口水箱进出水高压胶管扭结断水的直接主要原因。 2，
早班操作工接班后未按要求对炉口水箱进出水管进行点
检，没有及时发现扭结现象，是造成该事故的次要原因。 二、 处理方法：
1， 操作工在摇炉时，要严格遵守炉身切记不能360o旋转的
要求，转炉车间要加强对员工的岗位操作培训教育。 2， 操作工应严格按照设备点检要求和标准，进行交接班点
检和班中定时点检的工作，及时发现和处理事故隐患，杜绝由于点检责任心不到位的设备事故发生。
1#连铸机Ⅱ流拉矫辊故障案例
一，事故经过：
12月10日晚班2：07分1#连铸机第二流开浇拉坯时，因阻力过大二流无法引流，当时机长只好采取强行拉坯，电脑PLC监控出现拉矫过载报警，2：16将热坯脱引锭并引至切前辊时又出现停流，此时坯子因冷却水的喷洒及停留时间长而变形发黑，但机长为想引流成功仍采取强行拉坯，因上拉矫辊轴承座螺栓松动，而导致上拉矫辊靠减速机一端轴承座移位，致使另一端轴承座轴承退出损坏，且此时因轴承座移位拉矫辊悬空油缸逼压，电脑PLC监控出现液压站过压报警；至2：31分二流引流不成功堵流，3：49停1#机抢修拉矫上辊，至5：59开浇正常。 二，事故原因：
1、1#机Ⅱ流拉矫上辊移位故障，主要原因是因晚班值班钳工点巡检不到位，未能引起足够重视，造成Ⅱ流拉矫上辊在运行中轴承座螺栓松动脱落，导致二流拉矫上辊移位无法正常工作。
2、造成1#机Ⅱ流拉矫上辊移位故障的次要原因是连铸车间操作工，观念未改变，点检不到位，在第二次出现拉坯不动且坯子因冷却水的喷洒及停留时间长而变形发黑时，仍采取强行拉坯，导致事故进一步扩大化。 四， 处理方法：
1，维修厂二车间应加强设备的管理工作，使设备隐患消灭在萌芽状态。
2、维修厂二车间连铸钳工班应加强责任心，提高服务意识，确保设备的正常运行。
3、针对维修厂二车间晚班值班钳工力量薄弱，造成在晚班停机后无人点巡检，要求维修厂二车间拿出可行方案。
1#连铸机II流上辊减速机故障案例
一， 事情经过：
2009年12月6日13时6分接连铸调度通知，1#机II流上拉矫辊不动作，钳工接通知赶到现场，断电检查，用手盘电机联轴器，发现上辊环形减速机盘不动车，与调度协调后在线更换环形减速机，由于临时又更换万向节，致使更换时间过长，到14时45分更换完毕，试机运行正常 二， 事故原因：
1， 环形减速机缺油，致使高速轴上轴承烧坏卡死。
2， 减速机漏油严重，没及时补充加油，设备点检到位，发现了该
减速机有异响，没有采取更换措施，而是跟踪检查。致使减速机卡死。 三， 处理方法：
通过这一事故案例，举一反三，在点检中发现的异常情况，要及时进行分析处理，对漏油的减速机应采取更换措施。
2#天车主钩制动器故障案例 一， 事情经过： 10月27日晚班23：45分钟左右，维修晚班值班钳工周丛华接炼钢调度通知，2#天车主钩制动器出现故障。接通知后钳、电工立刻赶到现场进行处理，但直到0：40左右都未曾处理好；于是炼钢调度通知维修副主任胡勇，当胡勇及段先志赶到现场后检查发现制动器闸瓦磨损严重，制动力矩已达不到制动效果，决定立刻更换闸瓦。但只找到300×140的闸瓦备件，现场及物流都无该型号备件，只好将300×140的闸瓦切割改型成250×100的闸瓦进行更换，同步操作人员处理钢丝绳出槽，至晚班3：0左右恢复使用。 二， 事故原因：
造成2#天车主钩制动器故障的主要原因是：1、维修天车班点巡检不到位，责任心不强；造成制动器闸瓦磨损严重，无法调节制动器间隙，导致制动力矩达不到制动效果。2、维修晚班值班钳工在处理故障时，因技术素质差，判断失误且未及时向车间反映，造成事故进一步扩大化 。3、维修钳工在抢修过程中，因备件准备不充分，造成延误抢修时间。
三， 处理方法：
1、维修二车间班组加强管理，加强点巡检，及时发现设备隐患，杜绝走过场现象；真正做到检修的计划性、科学性和严肃性。 2、维修二车间晚班值班人员应提高自身技术素质，判断故障要准确；在设备出现故障或隐患时，应从各方面考虑，准确地判
断故障原因，而且处理要果断、彻底，特别在设备故障抢修中无法处理时应及时将信息反馈给相关人员及部门，以便能及时组织人员进行抢修处理。
3、维修二车间应加强设备的管理工作，使设备隐患消灭在萌芽状态。
4、维修二车间应加强设备备件的管理，确保设备备件能按质按量地及时到位。