40+64+40m单线连续梁专项施工方案 5.鉴于箱梁墩顶0号块钢筋及管道密集且体积较大,施工中应注意预应力管道定位准确，混凝土的振捣密实，确保混凝土的施工质量。
⑵挂篮施工技术措施
1.挂篮各构件加工时各部位所用材料必须按设计使用，不能随意更换品种或使用低强度劣质材料代替，并保证焊接质量合格。
2.挂篮出厂前要进行试拼装和超载试验，挂篮组装后必须进行超载预压，测量弹性变形，并最大限度消除非除弹性变形。
3.每次挂篮就位后，后锚杆锚固及各前后吊带都要调试均匀，并派专人全面检查，发现问题及时纠正。
4.在挂篮横向移动时，在后下横梁配重，配重重量为前上横梁的1.2倍。 ⑶悬浇段线型控制
线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形进行观测控制及矫正，使其达到设计的理想状态。跨度越大，其线性控制的重要性和难度就越大。
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。除了按照常规分阶段收集各工况下特定点位的空间变化数值，还要补充在梁段内预埋应力件收集内部应力变化数值。按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：挂篮就位后浇筑混凝土前，筑梁段混凝土后，拉纵向预应力束前，拉纵向预应力后，移动挂篮后（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化等情况。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映，线型控制小组及时将计算结果及立模标高反馈至现场技术人员。
⑷合拢段施工
1.合拢段两侧的挂篮后移距离应相等，在后移过程中应有防止挂篮倾覆的措施。
2.在施工中跨的时候，应注意精确放线确定合拢段底模、外模吊杆孔的位置及临时刚性连接预埋地脚螺栓的位置，并按要求进行预留、预埋。
3.刚性连接的安装应快速对称进行，并选择在温度变化幅度较小时进行。 4.合拢段的混凝土应采用早强、高强、少收缩或微膨胀混凝土进行施工，并注意加强振捣。
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 5.合拢段混凝土浇筑时间应选择非温度急剧变化之当日气温较低，温度变化较小时进行浇筑（根据桥址处气象条件由设计确定合拢温度范围，混凝土浇筑时温度控制在此范围内）。
⑸边跨现浇段施工
本桥边跨现浇梁直线段长7.6m。位于0#台及3#台处的边跨现浇梁段均采用碗扣支架现浇。支架搭设见附图5.1.2。支架计算详见附件一吉沃希嘎大桥单线连续梁直线段现浇支架计算书。
施工时用汽车吊完成现浇段材料垂直运输、构件安装及支座吊装。支座安装前要认真检查支承垫石顶面标高，中线偏差是否符合规范要求，支座安装到位后，及时检查确保支座安装偏差符合设计及规范要求。
支架、模板拼装到位后，模拟支架受力情况进行支架预压（预压重量不小于主梁自重的120%），消除支架和模板非弹性变形，确定弹性变形量，并结合最后一次悬臂浇筑节段的标高及设计标高，确定现浇段底模高程，保证悬浇段、合拢段和现浇段标高的顺接。支架预压采用砂袋或钢筋、型钢等进行压重。
现浇段支架分别置于承台和地基上，为防止沉降差异过大对结构的影响，计划采取以下措施：
1.适当增加基础承载力的安全储备，减少沉降差异带来的影响； 2.适当增加预压时间，使位于地基上的钢管桩基础充分沉降； 3.预压完成后，根据预压成果对底模立模标高进行调整。
为减少现浇段与悬臂浇筑混凝土收缩徐变的影响，并考虑到现浇段不宜过早浇筑，现浇段施工时间基本与悬臂浇筑段的最后梁段同步进行。混凝土浇筑方向宜从跨中向墩身方向进行，使永久支座均匀受力。
5.2主要施工工艺及方法
根据设计，40+64+40m单线连续梁0号块采用承台顶、墩顶预埋钢板，牛腿、支架法施工；1～7及1’～7’块采用挂篮悬灌法施工；9直线段采用满堂支架法一次浇筑成型；8及8’（合拢段）采用挂篮模板悬吊法施工。
0号块现浇支架布置图详见附图5.2-1，挂篮设计图详见附图5.2-2。 5.2.1总体施工程序
0号块混凝土浇筑且混凝土强度达到设计强度的90%以上，并达到相应强度的弹性模量且混凝土龄期不少于7天后，即可进行钢绞线的张拉，张拉后
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 在0号块上拼装挂篮采用平衡对称悬臂法分段进行悬浇梁段施工。
5.2.2悬浇梁段施工程序
挂篮安装→绑扎底板及腹板钢筋并安放预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→安放顶板预应力管道→一次性对称浇筑梁段混凝土→养生→预应力张拉→压浆→挂篮行走、就位→下一循环施工。
5.2.3 0号梁段施工 1.支架施工
支架是支撑在承台、墩身上部以承担0号块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板、支架重量、施工人员及机具重量、风载等，1#墩、2#墩计划投入二套支架同步施工。支架利用桥墩上的预埋件及支撑钢管组焊成桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形，支架所有节点均采用焊接结构。支架通过墩身预埋件与墩身连为一体。支架安装完成后进行分级加载、分级观测、分级卸载方法，加载分级为:25%—50%—75%—100%—120%，每加载（卸载）一级，待变形基本稳定及时进行变形观测，观测点布置5个断面，每个断面分两边和中间3个测点。以便消除支架的非弹性变形和测得支架的弹性变形，为0号段底模立模标高的确定提供依据。
40+64+40m单线连续梁支架结构构造详见附图5.2-1支架设计图。 2.模板安装
主跨0号块设计较为特殊，梁部底板在墩顶部分加宽并带有斜坡延伸到腹板顶附近。这使得0号段外侧模特异，不能通用挂篮模板，需单独加工异形模板。底模及侧模均为大块定型钢模板，端模采用钢板自制，梁段内模采用组合钢模板和新制异形模板组成，张拉槽，张拉齿块模板采用木模自制。模板利用汽车吊分块吊装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临时固定，待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。
0号段模板安装顺序为：支架安装→铺设底模→外侧模安装→内模及洞口模板安装→安装堵头板。
0号段外模示意图见附图5.2.3-1。 3.钢筋安装
底板钢筋安装：绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用Π形钢筋垫起焊牢，
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 防止人踩变形。腹板钢筋安装：绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢靠。顶层钢筋安装：绑扎顶板上层钢筋，用架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持设计的间距。
由于钢筋、管道密集，如管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力筋和横向预应力索，保证纵向预应力管道位置不动。
管道位置用定位钢筋固定，定位网布置原则是直线上间距为60cm，曲线上间距为40cm，底板下层钢绞线束设置φ12防崩钢筋，防崩钢筋布置于钢索弯起段，按钢索径向布置，间距10cm，钢筋的端部应与梁体钢筋可靠固定，圆弧段紧贴波纹管，保证管道位置正确。
4.预应力管道施工
预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，保证管道畅通，是施工中一个难点问题，采取措施是：管道接头处用同材料专用连接套连接，再绑扎几道铁丝并用胶带密封，加强接头的严密性。浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受损，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，防止管道堵塞。
5.混凝土施工
0号梁段钢筋、预应力管道及模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。混凝土在拌和站集中拌和，搅拌运输车运至施工现场，通过混凝土泵车或吊车料斗输送至作业面。混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、横隔板和顶板混凝土。
混凝土施工时严格按批准的设计配合比施工，并且根据施工时的环境温度控制混凝土的入模温度。
5.2.4梁段悬灌施工
梁段挂篮悬臂浇筑施工工艺流程见图5.2.4-1。
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 浇筑混 凝土凝 制作 试件 穿束张拉 钢绞线检验 钢绞线制作 张拉设备校正、试验 钢绞线检验 检查签证 钢绞线制作 钢绞线制作 张拉设备校正、试验 压浆机具准备 钢绞线检验 墩身施工 安装支架 支架预压 铺设０#段底模、外侧模 绑扎底板腹板、横隔板钢筋 安装预应力管道 安装０#段内模 绑扎顶板钢筋 安装预应力管道、锚具 检查签证 浇筑０#段混凝土 穿预应力束 张拉预应力束 压浆 拆模 锚具检验 挂篮安装 挂篮就位 绑扎钢筋、安装预应力管道 浇筑１号节段混凝土 穿预应力束 张拉 压浆 拆模 拆除挂篮（外侧模除外） 安装吊架、底模 合拢段绑扎钢筋安装预应力管道 安装内模 合拢段临时锁定 浇筑合拢段混凝土 穿预应力束 合格 张拉 压浆 强度、弹模 重复工艺流程 完成合拢段 构件加工制安 制作 混 凝 土 试件 吊架加工制作 挂篮前移 合格 强度、弹模 循环工艺流程悬臂浇筑各节段 制作混凝土试件 挂篮 预压 挂篮加工制作 合格 强度、弹模 制作混凝土试件 管道加工制作 模板加工制作 钢筋加工 管道加工制作 张拉设备校正、试验 压浆机具准备 绑扎钢筋、安装预应力管道 支架预压 铺设现浇段模板 压浆机具准备 搭设现浇段施工支架 10
拆模