40+64+40m单线连续梁专项施工方案 3 竖向 h/1000 吊线尺量 7.管道压浆
本桥主梁纵向预应力筋较长，为确保压浆质量，拟采用真空辅助压浆，压浆前选取有代表性的孔道进行工艺试验，确定真空度、水泥浆体、管道压浆剂等具体量化指标，验证压浆效果，制定压浆施工工艺，并报监理单位和建设单位批准。
在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，封锚后24～48小时内进行真空压浆。压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无砂、石及其它杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。
开始压浆时，先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.06～-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到压浆泵中，当压浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。压浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≥0.5MPa的压力下，持压不少于2分钟，然后关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。
压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
张拉、压浆的施工工艺在施工前编制详细的作业指导书用来指导现场施工，加强过程控制，确保预应力的有效性。
8.线型控制
线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形观测控制，进行矫正，使其达到设计的理想状态。
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。按照施工顺序，每悬浇一段观
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 测5次，即：挂篮就位后浇筑混凝土前；浇筑梁段混凝土后；张拉纵向预应力束前；建立纵向预应力后；移动挂篮后（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化等情况。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映，线型控制小组及时将计算结果及立模标高反馈至现场技术人员。
5.2.5边跨现浇段施工
边跨现浇梁段在支架上一次连续浇筑，边跨现浇梁段均采用钢管立柱临时支墩作为受力基础，在支墩顶用型钢及贝雷梁形成模板安装平台。
施工时用汽车吊完成现浇段材料垂直运输、各构件安装及支座吊装。支座安装前要认真检查支承垫石顶面标高，中线偏差是否符合规范要求，如有偏差，及时处理使其符合规范要求，安装到位后，及时检查确保支座安装偏差符合设计及规范要求。
支架、模板拼装到位后，模拟支架受力情况进行支架超载预压，采用分级加载、分级观测、分级卸载方法，加载分级为:25%—50%—75%—100%—120%，每加载（卸载）一级，待变形基本稳定及时进行变形观测，观测点布置6个断面，每个断面分两边和中间3个测点。消除支架和模板非弹性变形，确定弹性变形量，并结合最后一次悬臂浇筑节段的标高及设计标高，确定现浇段底模高程，保证悬浇段、合拢段和现浇段标高顺接。支架预压采用水箱注水或砂石袋等压重。
为减少现浇段与悬臂浇筑混凝土收缩徐变的影响，并考虑到现浇段不宜过早浇筑，现浇段施工时间基本与悬臂浇筑段的最后梁段同步进行。混凝土浇筑方向宜从跨中向墩身方向进行，使永久支座均匀受力。
5.2.6合拢梁段施工及体系转换
合拢段长2.0m，合拢顺序为先合拢边跨后合拢中跨。 1.边跨合拢梁段施工
当悬灌至边跨现浇梁段进行合拢段施工时，将挂篮前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。
为保证线型，在合拢段两侧的悬浇块上需利用水箱对称增加配重，每边配重的重量等于合拢段钢筋混凝土重量减去挂篮及其它附属重量的一半，配
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 重水箱中的水在混凝土浇筑过程中逐渐抽出，混凝土浇筑完成后配重也全部去除。
锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段混凝土灌筑前全部穿入。
在浇筑合拢段混凝土前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里浇筑混凝土，收盘时正值升温，这样混凝土受热膨胀受压比收缩受拉有利。设计合拢温度为满足正常施工时一天中最低温度。
合拢段混凝土临时锁定措施：由于气温的变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。合拢前用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点。刚性支承锁定时间须待合拢段温度变化影响测量完成后视具体情况而定，在规定的设计合拢段温度范围内对称锁定支撑。临时刚性锁定施加的顶推力根据浇筑混凝土时的温度进一步由设计进行调整确认。在中跨合拢段浇筑及全部纵向钢绞线张拉完成后，拆除刚性连接。混凝土浇筑完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合拢段两相邻梁段1m范围内一起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。
2.中跨合拢段施工
当悬灌至中跨合拢段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂篮前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。浇筑混凝土前需在两侧悬浇段上对称增加配重，方法同边跨合拢段。
梁段临时锁定方法和混凝土浇筑工艺同边跨合拢段。当合拢段混凝土达到设计张拉强度且全部纵向钢绞线张拉完成后，拆除临时锁定刚性连接，完成体系转换。
六、 0号块托架设计检算书
0号段支架委托中铁大桥局股份有限公司设计分公司进行设计及检算。
详见附件二 吉沃希嘎大桥40+64+40m单线连续梁0号块支架设计检算书
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 七、挂篮设计受力检算书
挂篮委托中铁大桥局股份有限公司设计分公司进行设计及检算。
详见附件三 吉沃希嘎大桥40+64+40m单线连续梁挂篮设计受力检算书
八、施工安全保证措施
单线连续梁施工安全方面重点包括高空作业和设备安全两个方面，施工中做好以下保证措施：
1.对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
2.建立好单线连续梁安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好连续梁安全施工应急方案。
3.施工前对支架及挂篮结构进行外委检算，包括过程中结构刚度、强度和稳定性检算；同时，进行专家论证和优化工作，确保结构安全。
4.支架及挂篮严格按照设计要求进行加工、安装，控制施工焊缝质量，确保结构的安全性。
5.梁部施工加强防护，防止掉物伤人。
6.针对参加梁上作业的所有人员都必须佩带安全物件如安全帽、防滑鞋、安全带等。否则严禁进入现浇梁工作面。
7.施工现场各项操作规程、安全标志必须醒目，有关负责人、具体操作人要明确，严禁非专业人员操作。
8.起吊设备应经常进行保养和检查，滑轮和钢丝绳经常检查和更换，使其有良好工作状态，保证起吊安全。在现浇梁起吊作业过程中，要设专人指挥。
9.六级以上大风、暴雨、暴雪天气条件下应停止一切起吊作业。同时夜间施工时必须有良好的照明。
10. 施工人员上下通道应安装牢固、配备照明设备、四周采用安全网防护。
11.单线连续梁每施工一段，就要及时将桥面两侧的安全防护栏杆安装到位，防止施工人员失足坠落。栏杆高按照1.2m设置。
12.挂篮四周施工人员作业区域需设置作业平台，底部必须设置安全网。 13.对于施工作业面上的电缆、配电箱等应经常进行检查。电缆无破损且布置合理，配电箱有电工负责开关，不得随意打开。
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40+64+40m单线连续梁专项施工方案 九、施工质量保证措施
1.拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每月自校一次，以保证计量准确。
2.加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用，梁部所用碎石必须全部采用洗石机清洗干净，以保证混凝土外观颜色一致。
3.高温季节施工，砂石料必须有遮阳蓬，并且用江水搅拌砼以降低入仓温度；在砼浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。砼浇注宜选择在一天中气温较低时进行。
4.加强对首拌砼质量检测，直至砼性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用。
5.悬浇块施工要严格控制箱梁的纵轴线偏位和箱梁底面、顶面高程，以及顶底板厚度。
6.要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝是否平整，固定是否牢固。 7.对砼振捣进行技能培训，明确分工，增强质量意识。
8.为了提高外观质量要求，要求底板在砼浇注前应冲洗干净；模板面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致。
9.箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求。
10.加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温度和湿度要求。做好首段悬浇块内外温度监测工作。
11.经检查各种预埋件、预留孔满足施工图纸和规范要求后方可砼施工。 12.预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。
13.加强张拉施工控制，千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。
14.施工中严格控制实际伸长量与设计值的偏差。
15.波纹管接头采用塑料波纹管专用套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。 16.向波纹管内插入比波纹管内径小10mm左右的塑料内衬管，当砼初凝后拔出，防止波纹管在混凝土浇筑过程中发生变形。
17.禁止振捣棒触及波纹管。
18.严格按图纸要求安装定位网及定位钢筋，并在波纹管拐弯处适当加
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