玫瑰园高层混凝土工程施工方案 - 图文(2)

2019-06-11 10:21

合肥玫瑰园高层公寓5#、6#楼及地下车库建安工程 混凝土工程

85.550(含)标高:柱、墙为C40,梁板梯为C30;85.550~113.300(含)标高:柱、墙为C35,梁板梯为C30;113.300~119.350(含)标高:柱、墙为C40,梁板梯为C35;119.350~屋面:柱、墙为C35,梁板梯为C30;构造柱、圈梁、压顶、过梁设计等级为C25。

车库地下室混凝土强度等级采用C35混凝土,地下室顶底板、外墙及与外墙相交的柱子采用防水混凝土,抗渗标号达到P6。

第三章 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1本工程全部采用商品混凝土,采用柴油输送泵浇筑,依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底,并签订技术合同。

3.1.2混凝土浇筑前,各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后,方可用于工程使用。(包括:试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。

3.1.3混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业,并作好工序的交接检工作,方可进行后续施工。

3.1.4在混凝土浇筑之前,准备计算混凝土的浇筑数量,参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置,作到施工工具周转次数最小为佳,以提高混凝土的浇筑速度,减少现场内压车现象。

3.2 材料准备

3.2.1混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种辅助材料,将所有施

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工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用。

3.2.2冬季施工期间,准备防火保温材料(如:阻燃草帘被和测温管),保证浇筑混凝土的入模温度。

3.3 机具准备

3.3.1混凝土施工前,泵车安装就位,作好浇筑前的准备。 3.3.2根据混凝土的数量,准备相应数量的振动棒。

3.3.3各种带电的施工机械和四周闸箱,下雨、雪天施工时,必须作好防护,防止发生漏电事故。

3.3.4夜间施工时,作好现场照明的准备,保证现场不存在照明盲区。

3.4 作业条件

3.4.1墙体、梁板、柱及顶板混凝土施工前,钢筋和模板工程必须验收合格。

3.4.2必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除,直至露出坚硬石子,并用清水冲刷干净。

3.4.3其他配合专业的工程必须验收合格,并作好工种交接检工作。

3.4.4模板下口必须通过堵漏验收后,同时上口必须作好钢筋定位的保护。

3.4.5顶板混凝土施工前,必须清除模板上的油污及杂物。 3.4.6现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常,场区的道路必须畅通。

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3.4.7根据浇筑部位,准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。

3.4.8浇筑混凝土前,必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵。

3.5 资料准备

预拌混凝土厂家,必须向项目部提供必备的预拌混凝土出厂合格证,按甲方提供的技术要求进行拌制。每次进行部位浇筑之前,向项目部提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑。

第四章 施工控制

4.1 浇筑过程控制

4.1.1浇筑过程中,要求每车检验坍落度数值,控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土,严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水,在施工过程中对混凝土浇筑坍落度及时实测。

4.1.2编制预拌混凝土施工过程记录表,即“四时刻和六时间”,四时刻为出站时刻;到站时刻、开始浇筑时刻,浇筑完毕时刻;六时间为:运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。

4.2 浇筑后养护

做好混凝土保温养护,并根据现场实际浇筑梁进行试块制作工

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作。标准养护试块每100m3做一组,一次浇捣1000 m3以上的每200 m3做一组。同条件养护试块每层不少于一组,且总数不少于3组,放置在能保证试块与结构处于相同的气候条件之下,防止人为破坏。

第五章 施工方法

5.1 工艺流程

5.1.1墙体:钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10cm→放置标尺杆→混凝土500mm一步,分层浇筑分层振捣→混凝土养护。

5.1.2顶板:钢筋验收合格→顶板模板清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。

5.2 操作要点及技术要求

5.2.1操作要点

1混凝土在运输过程中,保证混凝土和易性、冬季施工运输还要○

用毡垫或保温套将运输罐包裹,保证混凝土的入模温度;

2墙体浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,采取如下措施:○

用白铁皮制作敞口串筒,顺到距浇筑点60-70cm。混凝土浇筑时,将混凝土输送泵管放至串筒接口,使混凝土顺串筒滑落到浇筑点,防止混凝土在浇筑过程中发生离析;

3顶板及墙混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备。基本○

人员配置为:放灰及牵引泵管人员2名;振捣手:墙体每个浇筑点不少于3人,分工为:1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣

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成整体。顶板浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:4人在四周将混凝土振捣密实,抹灰工不少于3人;扶筋工人不少于2人。

5.2.2技术要求

1混凝土浇筑每个振捣有效范围:插点间距为有效振捣半径的○

1.25倍,即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性;

2混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在○

2m的必须采用串筒;

3外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的○

软弱混凝土,并清理干净;

4顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,○

才可以拆除;

5在浇筑墙体及顶板混凝土时,○必须保证每个施工部位的浇筑连

续性,不得存在施工冷缝;

6顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土○

的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹,方可上人。冬季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度 不低于4Mpa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行该部位的混凝土浇筑;

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