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5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 6 缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。 16
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出现凹陷不平或印痕。 强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 8 （1）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （2）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 （3）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： 严格控制混凝土配合比，保证计量准确；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 第八章 安全措施
8.1 安全措施
8.1.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 8.1.2现场严禁吸烟。 8.1.3严禁上下抛掷物品。
8.1.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 8.1.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 8.1.6混凝土振捣器使用安全要求
①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确；
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源；
③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两
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个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；
④振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
⑤作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；
⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机；
⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上；
⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；
⑩作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
第九章 环境保护措施
10.1在浇筑混凝土前，一定要检查振捣棒的运行情况，确保其连接紧固，无松动现象；无异响；电线完好。
10.2在符合设计要求、规范规定的前提下，适当增大混凝土的流动性，以减少现场混凝土振捣噪音。
10.3施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。
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10.4组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。 10.5施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量，尽量减少震捣棒的数量。
10.6要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。 10.7清洗车的污水要进入城市污水管网前要沉淀 10.8砼运输车辆及输送泵不能漏油污染地面。 10.9砼浇注时间要尽量放在白天。 10.10砼渣要集中堆放，而且要定期清运。
10.11保持现场清洁，安排专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。洒的水为降水排出的或者是二次沉淀的。 10.12对现场裸露的沙子等定时洒水湿润，避免粉尘。
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