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7冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，○
到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尽快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施；
8在测量放线时，○要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，
防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温；
9顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则○
应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
第六章 质量要求
6.1 质量要求
6.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.1.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
6.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 6.1.4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣
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等缺陷。
6.1.5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
6.1.6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.1.7 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
6.1.8 记好混凝土浇筑记录。
6.1.9 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
6.1.10 允许偏差：
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允许偏差（mm） 序号 1 2 轴线位移 标高 项目 柱、墙、梁 层高 全高 基础 3 截面尺寸 柱、墙、梁 每层 4 柱墙垂直度 全高 5 ±5 ±30 ±15 -10 ±5 5 5 ±10 ±30 ±15 -10 +5 -2 5 用2m托线板检查 尺量检查 用水准仪或尺量检查 检验方法 尺量检查 H/1000且H/1000且用经纬仪或吊线和尺量不大于30 不大于30 检查 5 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 7 8 9 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 10 5 5 15 10 5 尺量检查 5 15 10 电梯井 井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0 井简全高垂直度 H/1000且H/1000且吊线和尺量检查 不大于30 不大于30
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第七章 质量通病及防治措施
序号 名称、现象 产生原因 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够 （5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失 （1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面 （3）模板拼缝不严，局部漏浆 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 广大建设集团有限公司
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3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 广大建设集团有限公司
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