E. 钢架的找平找正与整体组合
钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。 F. 顶部钢梁就位
顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。
锅炉钢结构构架组合允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检 查 项 目 柱脚中心与基础划线中心 各立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱间距离 立柱垂直度 各立柱上下平面相应对角线 横梁标高 横梁间不平行度 允许偏差(mm) 备 注 ±5 ±5 3 间距的1/1000最大不大于10 长度的1/1000最大不大于15 长度的1/1000最大不大于15 ±5 5 +5 护板框与立柱中心线距离 0 顶板的各横梁间距 ±3 顶板标高 ±5 大板梁的垂直度为立柱高度的 1.5/1000最大不大于5 平台标高 +10 平台与立柱中心线的位置 +10 锅炉钢结构构架安装允许偏差
表 5
序号 1 2 3 4 检 查 项 目 各立柱间距离 各立柱的平行度 横梁标高 横梁间的平行度 允许偏差(mm) 间距的1/1000最大不大于10 长度的1/1000最大不大于15 ±5 长度的1/1000最大不大于5 备 注 5 6 7 8 9 10 11
组合件相应对角线 横梁与立柱中心相对错位 护板框内边与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 平台支撑与立柱桁架护板框架等的垂直度 平台标高 平台与立柱中心线的位置 长度的1/1000最大不大于15 ±5 ±5 0 长度的2/1000 +10 +10 五. 汽包的安装就位
1. 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。 汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100履带吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm钢丝绳，起吊时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。 2 汽包的找正找平
汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图2：
0.2钢丝 线坠 锅炉纵向基准线 注：a=b 横向基准线 a b 0.2钢丝 线坠 汽包 中心线 汽包
图 2
锅筒安装允许偏差如下：
表 6
序号 1 2 3 4
六. 空气预热器的安装
1.在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。
2.空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。
空气予热器安装允许偏差
表 7
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
3.锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直
检 查 项 目 支撑框架上部水平度 支撑框架标高 管箱垂直度 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 相临管箱的中间管板标高 整个空气预热器的顶部标高 管箱上部对角线差 波形伸缩节冷拉值 允许偏差（mm） 3 ±10 5 ±5 ±5 ±5 15 按图纸规定 检 查 项 目 锅筒标高 锅筒纵横向水平度 锅筒与Z1柱间距离 锅筒的轴向位置 允许偏差（mm） ±5 2 ±5 ±5 备 注 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 接影响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。
4.漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。
（1）风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。
（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛保持49--98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。
5.漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。 七. 水冷壁的安装 1. 水冷壁的组对
水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用0.6MPa/cm2的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。
通球试验的球径表
表 8
管外径 球径 弯曲半径 R≥3.5 D1 2.5 D1 R ----表示管弯半径 2. 水冷壁组对焊接： A. 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ2--2.5mm。 B. 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92条款执行，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。 水冷壁组合安装允许偏差 表 9 序 号 检 查 项 目 1 2 3 4 5 6 7 联箱不水平度 组件对角线差 全宽≤3000 组件宽度 全宽＞3000 允许偏差 (mm) 2 10 ±3 ±5 ±10 ±10 ±5 ±2 ±3 ±3 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定标高 挂钩 错位 联箱间中心线垂直距离 8