八. 过热器系统
过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对15CrMo材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10--15mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。
过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。
过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。
过热器安装允许偏差
表 10
序 号 1 2 3 4
九. 省煤器安装
安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在2--3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。
省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。 省煤器吊装就位找正后应符合下表要求。
省煤器组合安装允许偏差
表 11
序号 1 2 3 检 查 项 目 组件宽度 组件对角线 联箱中心距蛇形管弯头端长度 允许偏差（mm) ±5 10 ±10 检 查 项 目 蛇形管自由端 管排不平整度 管排间距 边缘管与炉墙间隙 允 许 偏 差（mm） ±10 ≯20 ±5 符合图纸要求 4 5 6 7 8 9 10
组件边管不垂直度 边缘管与炉墙间隙 组件长度偏差 支撑梁标高偏差 支撑梁水平度偏差 集箱标高偏差 集箱水平度偏差 ±5 符合图纸要求 ±10 ±5 2 ±5 3 十．锅炉受热面及本体管道的焊接 1. 焊接要求
A.参加施焊的焊工应按电力工业部DLJ61-81《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，并只能施焊合格项目的焊接工作。
B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。 C.焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。
D.对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊缝排版图上标出其位置。焊缝符号如下：
* **--***--R1
返修次数 焊工代号 焊缝编号 区域代号 区域代号用英文字母表示其中： 2.焊接准备
A.坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整。
B.坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不大于2mm。
C.焊口组对完应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 3.焊接工艺
A.焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。
B.焊接方法 碳钢： 氩弧焊 铬钼钢： 氩弧焊
C.焊接材料选用
焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后方可使用。
碳钢： TGS-50 铬钼钢：TIG-R30 D.焊接参数的选用
焊接参数根据焊接工艺卡选用 碳钢：见工艺卡C06 铬钼钢：见工艺卡R08 E.焊接检验
①外观检查：受热面焊缝焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，管子因焊接引起的弯折度不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。
②无损探伤检查
受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：25% 合金钢焊缝焊后进行≥10%的光谱检查，
对接焊缝的射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格，应对焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次。
③有损探伤检查
在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械
性能，试件数量为每种规格管子焊口的0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于一套）
检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。
十一. 阀门及附件的安装
锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。
阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：
（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。 （2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。 （3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。
（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。
（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。
阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1.25倍工作压力的严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。
（1）强度及严密性试验合格。
（2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。
（3）填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。
（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。
（5）安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。
锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2--3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。 十二. 水压试验
锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和电力建设施工及验收规范DL/T5047--95（锅炉机组篇）中的有关规定及锅炉制造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。 锅炉水压试验前应具备下列条件：
① 受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。
② 将汽包及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。 ③ 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。
④ 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。 ⑤ 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。 ⑥ 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。