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3.2 切削力及夹紧力的计算
由夹具装配图可以看出,由于水平方向上有两个定位销,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑Z轴上的夹紧力就可以了.
查《机床夹具设计手册》表1-2-3得:
FC?902apf0.75Kp式中:
ap?5.6mmf?0.05mm/r
1900.4(kp?kmpkkrpkr0pk?spkrp150)=×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10
所以,
Fc?902?5.6?0.050.75?1.10=587.5N
在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.
安全系数k?k0k1k2k3k4k5k6
查《机床夹具设计手册》,表1-2-1可知:
k0为基本安全系数1.5k1为加工性质系数1.2k2为刀具钝化系数1.0k3为连续切削系数1.0k4为手动夹紧系数1.3k5为操作系数1.0k6为接触系数1.5所以,
切削力F?KFc=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N 因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧, 查《机械加工工艺师手册》表17-30得: 夹紧力N=7950N
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此时,实际夹紧力已大于所需2062.13N的加紧力了,所以本夹具可安全工作.
3.3 定位误差分析与计算
1 基准不重合误差
在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为?90J7中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为105?0.090mm，有公差0.180mm的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为0.015mm ,故基准不重合所带来的误差0.105mm。
2 销定位误差
(1)移动时基准位移误差?j?y
代入（式5-5）得： ?j?y??d1??D1?X1min =0.009?0?0.016 =0.025mm (2) 转角误差
代入（式5-6）得：
0.009?0?0.016?0.009?0?0.004tg????0.0000622
2?305.29??0.00006219?
3.4 夹具设计及操作的简要说明
0.087本夹具用于在镗床上加工?80H9(?)mm孔。如前面所述,在夹具设计时,为提高 0劳动生产率,应首先着眼于手动夹紧，本道工序的镗孔孔选用移动压板压紧，当我们装上工件后，采用2个侧面为定位基准，用定位销和移动压板实现完全定位，试着和工件接触，然后旋转螺母压紧工件，这是我们把镗杆放入镗套，既可以开始加工工件。
装配图附图：
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夹具体附图：
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致 谢
通过这次的课程设计，我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
1.本次设计是对所学知识的一次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的一个升华过程。
2.掌握了一般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了一个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。
3.进一步规范了制图要求，学会运用标准、规范、手册和查阅相关资料的本领。
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参考文献
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