管道阀门维护检修规程
1 范围
本标准规定了河南中美铝业有限公司管道阀门维护检修规程。 本标准适用于河南中美铝业有限公司的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。 2 内容（管道的管理与维护）
2.1 各车间应将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况,划分区域,明确分工,进行维护和检修。
2.2有关职能部门应组织管道所属单位对工作压力大于4MPa的管道和公司定重要管道按系统、管段进行编号、登记、建立技术档案。 2.3 管道的技术档案应包括下列资料: 2.3.1 管道及其附件的质量证明书; 2.3.2 安装质量验收报告和安装记录; 2.3.3 管道的竣工图;
2.3.4 按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表;
2.3.5 管道的使用、改造、检验、事故、缺陷和修理等的记录。 2.4 按管道分管范围做好管道的日常检查工作,并应定期组织有关人员对管道管件紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为: 2.4.1 防腐层、保温层是否完好。 2.4.2 管道振动情况。
2.4.3 吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。
2.4.4 管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。 2.4.5 管道接头及阀门填料有无泄漏。 2.4.6 阀门操作机构的润滑是否良好。 2.4.7 安全阀是否灵敏可靠。 2.4.8 其他缺陷。
记录检查结果,并采取措施及时处理。
2.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线跨接。静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。 3 管道的检查
3.1重点检查结合年度大修时进行,一般每年一次。 3.2管道重点检查的内容:
3.2.1对重点管道和薄弱环节选择若干有代表性管段进行仪器检查;选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。 3.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。
3.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情况；检查、校检并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。4 管道的检修及质量标准
4.1 更换的管子、管件、紧固件应与原设计要求一致,?若有修改或代用需有设计单位或有关部门同意的文件。 4.2 高压管道的管子、管件、紧固件的验收:
4.2.1 领用高压管、管件、紧固件时，应查对质量合格证,如合格证
中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试验。高压管和紧固件的机械性能和化学成分应分别符合有关规定。 4.2.2 高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验: 4.2.2.1 与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子,按批号对领取数量的10％(不少于1根)进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对钢号标记。无钢号标记者,要补做标记。
4.2.2.2 管件、紧固件按批号对领取数量的20％进行磁粉探伤、?硬度试验。
4.2.2.3 上述两项检验不合格时,则需全部检验。
4.2.2.4 高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理,但打磨后 的壁厚不得小于公称壁厚的90％。
4.2.3 高压管、?管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度、表面要 求的验收标准应符合《高压管、管件及紧固件通用设计》的规定。 4.2.4 当耐酸不锈钢管子的合格证上，?未注明晶间腐蚀试验结果时，根据设计要求和使用要求应按?《奥氏体不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。
4.3 中、低压管子、管件、紧固件的验收：
4.3.1 领用管子、?管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材质的机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准的相应规定。
4.3.2 管子、管件在使用前应按国家或部颁的相应技术标准进行外观检查，表面不得有裂纹、重皮以及超过允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。锻造与压制管
件的表面还不应有折叠、?夹渣等缺陷。垫片表面不得有裂纹、折痕及影响密封的缺陷。 4.4 阀门的验收:
4.4.1 阀门在使用前均应进行外观检查，并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件。
4.4.2 阀门应逐个进行水压强度试验。?强度试验压力等于公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持５分钟，阀体及填料函不得泄漏。?然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无渗漏即合格。
4.4.3 安全阀在安装前应按设计规定压力进行调压.?当设计无规定时,其起跳压力应为操作压力的1.05-1.10倍,?回座压力应大于或等于操作压力的0.9倍。调压时，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于３次。调压合格后应打好铅封。
4.4.4 阀门试验后应将水放净、吹干、涂油防锈。
4.4.5 公称压力小于或等于0.6MPa,?公称直径大于或等于400毫米的闸阀,可用色印等方法对其密封面进行严密性检验。 4.5 管道的焊接 4.5.1 焊接方法:
4.5.1.1 中、?低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80毫米,管壁厚度小于3.5毫米时,也允许采用气焊。不锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊焊接。
4.5.1.2 高压管道中20、15MnV、12CrMo、15CrMo钢的管子,?应尽量
采用手工电弧焊，?当壁厚小于６毫米时也允许采用气焊。1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti、Cr17Mn13Mo2N、00Cr17Ni13Mo2钢的管子,应采用手工电弧焊或手工氩弧焊。高压管道的焊口尽量采用转动平焊,避免在恶劣条件下进行固定焊。 4.5.2 焊接材料
4.5.2.1 焊条在使用前应按说明书或下列规定烘干,使用时也应保持干燥。
a.酸性焊条在150℃-200℃下烘干1-2小时。
b.不含有机物的碱性焊条在350℃-400℃下烘干1.5-2小时。 c.纤维素焊条在100℃-120℃下烘干1-2小时。 4.5.3 组对与焊接
4.5.3.1 高压管道焊接接头的坡口,应用机械方法加工。
4.5.3.2 中、低压管道管端坡口的加工与管子的切割应遵守下列规定:
① 合金钢管宜用机械方法。16Mo、12CrMo、15CrMo等管子如用气焊切割时，其坡口表面应打光。
② 不锈钢管应采用等离子切割或机械方法切割加工坡口。 ③ 碳钢和16Mn钢管在气焊切割后,必须去掉坡口表面的氧化皮,并对局部凹凸不平处进行修磨。
④ 公称直径小于或等于40毫米的钢管宜用机械方法进行切割。 4.5.4 管道焊缝质量标准 4.5.4.1 焊缝的外观检查: