①高压管道焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和未熔合等缺陷,焊缝咬边深度不大于0.5毫米;?焊缝加强高度当壁厚小于10毫米时,宜为1.5-2毫米;当壁厚大于10毫米时,宜为2.5-3毫米。焊缝宽度应盖过每边坡口２－３毫米。
② 中、低压管道焊缝的外观不允许有裂纹、气孔和夹渣。咬边深度不超过壁厚的10％,?最大不超过1毫米,管壁厚度小于5毫米时允许为0.5毫米。焊缝加强高度,当壁厚小于5毫米时为1-2毫米;壁厚为5-10毫米时为1.5-2.5毫米;壁厚大于10毫米时为2-3毫米。焊缝宽度应盖过每边坡口约２毫米。 4.5.4.2 管道类别和探伤要求见下表:
x射线检查抽查率及评片等级
管道分类
高压管道
Ⅰ
中低压 管道
Ⅲ
Ⅳ
Ⅱ
5
可不进行透视
10
10
──
10
20
Ⅲ 级
──
20
20
Ⅲ 级
──
转动平焊％
100
Ⅱ级
──
固定焊 ％
不低于Ⅱ级 评片等级
超声波检查％评片等级
100不低于Ⅰ
级
──
4.5.4.3 高压管道焊缝检查不合格者必须返修,?返修后100％进行探伤检查。每道焊缝返修次数不得超过两次。
4.5.4.4 中低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者,应视其不合格数量的多少分别处理:
① 当不合格数量占探伤总数的30％以下,?且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时,则仅将不合格处返修。
②当不合格数量超过30％时，?则应加倍探伤，若加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。所有不合格处，均需返修。 ③ 返修焊口应全部重新探伤。
④ 合金钢管的焊口局部返修次数不超过两次。 4.5.5 管道的拆卸、安装注意事项
4.5.5.1 对输送易燃、易爆、有毒介质的管线,检修前应用惰性气体或蒸汽进行置换,置换后用盲板与生产系统隔开,经取样分析合格后,方可进行检修。
4.5.5.2 工作温度300℃以上的螺栓拆卸时,应降温到150℃左右时加机油。螺栓拆卸顺序由下而上，拆下后用煤油清洗。
4.5.5.3 拆下的管道或换用的新管道以及管件、紧固件、阀门等,在安装前应妥善保管,?防止损坏,特别注意丝扣和密封面,并应将内部处理干净,不得存有杂物。
4.5.5.4 高压管道螺纹部分应清理干净,涂上防咬合剂。安装透镜垫时，应在垫及管口上涂抹黄油，透镜垫必须和管子对正，防止偏斜。
4.5.5.5 法兰密封面应清理干净,在垫片的两面涂上防咬合剂。操作温度不大于100℃或低于0℃时,螺栓的螺纹部分应涂以防咬合剂。
4.5.5.6 旋紧螺栓时不允许用锤击敲打,应根据螺栓规格和材料选用适当的旋紧力矩,?对称紧固。使用在300℃以上的螺栓,除安装时紧固外,还应在升温后进行一次热紧。
4.5.5.7 安装管道时,不得用强拉强扭强推或修改密封垫厚度的办法来调整安装误差。
4.5.5.8 管道及其附件的检修更换,必须符合设计要求,达到横平竖直、布置合理整齐。?不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏，螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。 4.5.5.9 管子及其附件不得与管架接触。
4.5.5.10 管道与传动机械连接时,不应给传动机械附加应力。 4.5.5.11 阀门的组装应符合设计规定,?根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。安装时阀门应呈关闭状态。 4.5.5.12 补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸(预压缩)?,其值应为管道热膨胀(或冷收缩)值的50％～100％。
4.5.5.13 安装滑动支架时,不得产生歪斜和卡阻现象,其安装位置应向热膨胀(或冷收缩)?的反方向偏移胀(缩)值的一半。管子应固定在滑动支座上。
4.5.5.14 吊架的吊杆应垂直安装。
4.5.5.15 弹簧支架、吊架的弹簧压缩度，应按设计要求调整。 4.5.5.16 管道应保温良好。符合《设备管道的保温油漆规程》。 5 管道的验收内容与标准
5.1 管道的验收应按《化工厂设备技术管理制度》?的有关规定组织
验收。
5.2 管道检修、安装完毕后，应清除管道内部的杂物，然后进行水压试验，以检查管道的强度和严密性。
5.3 管道在试压前焊缝处不得刷漆和保温。
5.4 管道水压试验时,可根据操作压力分系统进行。
5.5 水压试验按本规程规定进行。发现问题时不得带压修理。 5.6 水压试验合格后,按吹除方案进行吹除。 5.7 水压试验和吹除合格后,进行气密性试验。 5.8 系统气密性试验合格后,应拆除所有临时盲板。 5.9 填写管道检修记录。
5.10 按规定办理验收手续,移交生产。