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2.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
2.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
2.2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 2.2.6 每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。
2.2.7 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
2.2.8 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.2.9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
2.2.10 玻璃打胶严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相容性试验。
2.3 加工质量检验与评定 2.3.1 加工制作的一般规定
2.3.1.1 幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。
2.3.1.2 加工的产品应符合设计图纸要求。
2.3.1.3 建筑幕墙材料应耐气候性的材料，金属材料和零部除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求
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的表面处理。
2.3.1.4 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
2.3.1.5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性的粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。
2.3.1.6 严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
2.3.1.7 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。
2.3.1.8 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
2.3.4 加工制作质量等级评定。 2.3.4.1 质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。 2.3.4.2 检验方法
2.3.4.2.1 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
2.3.4.2.2 若产品数量不超件10件，则该批产品全检。
2.3.4.2.3 每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。 2.3.4.2.4 外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。
2.3.4.3 质量等级评定
2.3.4.3.1 抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。
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2.3.4.3.2 抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。
2.3.4.3.3 第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。
2.3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。
2.3.4.3.5 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。
2.3.4.3.6 针对某种产品的各检查项目，可能有的项目人优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。
2.3.4.3.7 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等回评定。
2.4 工厂内生产加工的质量保证措施
2.4.1 严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。 2.4.2 生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
2.4.3 质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
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2.4.4 严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
3、施工现场的安装质量保证体系
现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：
3.1 现场安装程序控制
3.1.1 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。
3.1.2 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质员、技术负责人、项目经理三级检验。
3.1.3 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。
3.1.4 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。
3.1.5 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐物、标识相符。
3.1.7 项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
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3.1.8 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。
3.1.9 施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。
3.1.10 对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。
3.1.11 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。
3.1.12 安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。
3.1.13 安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。
3.1.14 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。
3.1.15 工程竣工三日之后，由项目经理报公司进行竣工验收。 3.2 现场安装的检验控制
3.2.1 安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部份。
3.2.2 分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知
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