高等教育自学考试2012届毕
业设计
题目：前纵梁端面加强板落料冲孔模设计
学 号： 姓 名： 学历层次： 本 科 专 业： 机械制造及自动化 班 级： 指导老师： 完成日期： 2013.11.15
广西工学院成人高等教育
毕业设计任务书
一、毕业设计题目：前纵梁端面加强板（CM7-2801593）落料冲孔模设计 二、毕业设计工作规定进行的日期：2013年7月1日起至2013年10月7日 止 三、毕业设计进行地点： 学校内 四、任务书的内容：
1、目的：通过一套落料冲孔模的设计，让学生掌握简单零件的展开，掌握冲裁件的排样。让学生掌握落料冲孔模结构的设计，掌握各零件部件的设计。 2、任务：根据前纵梁端面加强板产品图，设计出该零件的落料冲孔模。 1）按已知条件做出排样图，计算冲裁力，选择合适的机床
2）确定上下模的大致结构，确定上模顶料、下模卸料的方式，顶料及卸较的行程，顶出力及卸料力的大小
3）设计出落料冲孔模的装配图及所有零件图
4）撰写论文，从设计过程出发总结出此类落料冲孔模的设计思路及要点 5）用AUTOCAD进行绘制
五、设计日程安排：
1、2013-7-1～2013-7-15 模具中心及冲裁力的计算,确定模具的大致结构，并设计出结构草图
2、2013-7-16～2013-8-15 确定模具结构；确定定位方式；上模的顶料方式，计算顶料力的大小、行程，选择顶料元件；确定下模卸料方式，计算卸料力的大小、行程，选择卸料元件及卸料螺钉；设计出主要零件 3、2013-8-16～2013-9-20 完成整套模具的设计 4、2013-9-21～2013-10-7 论文撰写，打印图纸及论文 5、2013-10-8～ 毕业设计答辨
六、设计要求：要求绘出模具结构图和单个零件图，在图上表达出表面粗糙度、尺寸及公差、技术要求等，要求图面清晰，表达完整，能够直接用来加工。
主要参考文献： 《冲压模具设计与制造》
学生开始执行任务书日期 ：2013年7月1日 指导教师签名：
年 月 日
学生送交毕业设计日期： 20 年 月 日 教研室主任签名： 年 月 日
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摘要
根据对零件的综合分析，在本次设计中我主要是以AutoCAD来进行设计，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
冲孔-切边复合模采用倒装形式，这样废能直接从压力机台面落下，且冲裁件从上模推下，比较容易引出去，操作方便安全。这些模具结构简单，生产周期短，成本低，工件表面质量好，尺寸精度高，且操作方便，生产效率高。
关键词：冲孔，落料，倒装复合模， AutoCAD
Abstract
Based on the comprehensive analysis of the parts, in this design, I mainly to the design of AutoCAD, mainly introduces the die punching blanking, one of the most widely used process stamping production. Due to material and thickness, processing method I use is: using composite punching blanking die processing.
Punching and trimming compound die using flip chip form, so that waste can directly from the press table falls, and the blanking die down from the upper, easy out, convenient and safe operation. The mold has the advantages of simple structure, short production cycle, low cost, good quality of the work piece surface, high precision, convenient operation, high production efficiency.
Key words: Punching, Blanking, Flip composite modulus ，AutoCAD
目 录
第一章 绪论·································································1
第一节 课题背景··················································1
一） 我国模具技术的现状·····································1 二） 我国模具技术的发展趋势·································1 三） 我国模具技术与国外的差距·······························1 四） 结论···················································2
第二章 方案设计····························································3
第一节 零件的冲压工艺性分析·····································3 第二节 冲压工艺方案的确定·······································3 第三节 模具结构形式的选择·······································4 第四节 毛胚形状和尺寸···········································4 第五节 压力机的选用·············································5 第六节 模具主要零件设计·········································6 第七节 工作零件的加工工艺·······································8 结束语····································································11 致谢······································································12 参考文献··································································13 附录········································································13