结束语
毕业设计是一个非常漫长而又枯燥的过程，需要有足够的耐心和坚持不懈的毅力。其不仅是每个学生能力的综合检测，更是对每个学生精神上的考验。通过独立完成毕业设计，不但加深了对大学三年所学课程的理解，扎实了基础，而且扩宽了知识面，学习了不少的新知识，受益匪浅。同时在设计过程中，也发现了自己许多不足的地方，例如：对知识的掌握程度不够；知识体系的混乱的问题。面对具体的凸模、凹模时，必须考虑到可行性设计和人性化设计；凸凹模要考虑最小壁厚；拉深模要考虑最大的拉深高度；装配高度和各种板的板厚。
每次遇到问题时，我都能不急不躁、心平气和地努力尝试自己解决，遇到自己真正解决不了就请教同学和老师。和老师同学之间的相互交流，不仅解答了疑问，阔宽了思路，也是我设计的灵感来源之一。老师的谆谆教导指引着我前进的方向，增加了我完成设计任务的决心和信心。
在这几个月里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。例如，冲裁模具设计一般步骤： （1）冲裁件工艺性分析； （2）确定冲裁工艺方案； （3）选择模具的结构形式； （4）进行必要的工艺计算；
（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸； (6)选择压力机的型号或验算已选的压力机； （7）绘制模具总装图及零件图；
还有更多的知识，在这里不做过多的叙述。
毕业设计不但让我巩固了大学三年所学的知识，拓展了本人的视野，更重要的是它让我学会要做事的恒心、处理问题的虚心,而且让我建立了信心；在老师的关心、同学的友谊之心下，也让我感到大学生活的美好；在这期间我学会了持之以恒的决心、如何建立自己的上进心。学如逆水行舟不金则退，有理由相信通过此次设计的经验和总结，我在今后的生活、工作中一定能够乘风破浪。
致谢
一直到今天，三年来的宿愿终于有了结果，我很激动。在此要特别感谢 指导老师的精心指导，不仅指导我们加深对论文的了解，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维，也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。非常感谢老师，虽然他自己也有非常繁重的教学任务，但是总是能为我们提供最需要的帮助，对三维设计的把握、学习生活的态度也是我学习的榜样。
感谢本小组其他成员及其他同学的热心帮助，院系领导对我们毕业设计的关心，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好、更快的完成毕业设计提供了重要保障。
感谢所有帮助我的人，通过本次毕业设计，我不仅让专业水平更扎实了，也让我在知识面以及对工作的态度得到的很大的提高。
参考文献
《零件加工工艺与工装设计》
《冲压模具设计与制造》 《机械基础》
附录
表 1—1 最小搭边值
材料厚度 工件间ɑ1 ≤0.25 0.25～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.0 3.0～3.5 3.5～4.0 4.0～5.0 5.0～12
圆形或圆角r>2t的工作面 矩形边长L<50mm 矩形边长L≥50mm或圆角r≤2t 侧面ɑ 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t 工件间ɑ1 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t 侧面ɑ 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 工件间ɑ1 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 侧面ɑ 3.0 2.5 2.0 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.5 0.9t 2.0 1.2 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 3.0 0.6t
表 1—2 冲压常用黑色金属材料的力学性能
材料名称 普通碳素结构钢 碳 素 结 构 钢 牌号 Q195 Q235 Q275 08F 08 10F 10 15 20 35 45
表 1—3 卸料力、推件力和顶件力系数
材料厚度t/mm 钢 0～0.1 0.1～0.5 0.5～2.5 2.5～6.5 >6.5 铝、铝合金 纯铜、黄铜
材料状态 未退火 退火 抗剪强度 T／MPa 力学性能 抗拉强度δb／MPa 315～390 375～460 490～610 275～380 215～410 275～410 295～430 335～470 355～500 490～635 530～685 540～715 屈服强度δs／MPa 195 235 275 180 200 190 210 230 250 320 360 380 伸长率 δ／％ 28～33 26～31 15～20 27～30 27 27 26 25 24 19 15 13 255～314 303～372 392～490 230～310 260～360 220～340 260～340 270～380 280～400 400～520 440～560 440～580 50 Kx 0.065～0.075 0.045～0.055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 0.025～0.08 0.02～0.06 KT 0.01 0.063 0.055 0.045 0.25 0.03～0.07 0.03～0.09 KD 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 0.03～0.07 0.03～0.09 注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时区上限值。
表 1—4 倒装复合模的凸凹模最小壁厚
材料厚度t/mm 最小壁厚δ/mm 材料厚度t/mm 最小壁厚δ/mm 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 4.0 4.4 4.9 5.2 5.8 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 6.4 7.1 7.1 7.6 8.1 8.5 8.8 9.1 9.4 9.7 10 注：正装复合膜的凸凹模最小壁厚可小于表中的数值，一般常用的经验数据为：黑色金属材料，取最小壁厚为工作材料厚度的1.5倍，但不应小于0.7mm；有色金属材料，取最小壁厚约等于工件材料厚度，但应小于0.5mm。
标准公差值
基本尺寸 大于 至 — 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4 4.5 0.5 0.8 1.2 2 0.6 1 0.6 1 3 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 1.10 1.75 2.80 5.00 7.0 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.65 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7 11.0 1.5 2.5 4 1.5 2.5 4 3 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 48 57 69 0.8 1.2 2 1 1 1.5 2.5 4 1.5 2.5 4 3 5 6 8 10 12 13 15 16 35 41 50 1.2 2 1.5 2.5 4 2 3 4 5 6 6 13 15 18 3.5 5 4.5 7 6 7 8 9 18 22 26 8 9 10 11 25 30 36 …… 1600 2000 9 2000 2500 11 2.30 3.70 6.00 9.20 15.0 23.0 2.80 4.40 7.00 11.0 17.5 28.0 3.30 5.40 8.60 13.5 21.0 33.0 2500 3150 13