7.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
8.楼板预留洞要求。
（1）留洞位置应正确，洞口大小规格尺寸应符合设计及规范要求，洞口应光滑完整无破损。
（2）使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 （3）套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 （4）控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），出模过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
（5）打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞无位移、跑偏歪斜等现象。
（三）管道支吊架安装要求 1.管道支吊架安装要求。
（1）管道支、吊、托架安装应符合规定，位置正确，埋设平整牢固。 （2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活；滑托与滑槽两侧间应有3—5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 （7）钢管水平安装的支架间距要求如表所示。
（8）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。
（9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。
（10）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
（11）有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。 （12）管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。
（13）悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。 （14）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。
（15）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。
（16）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在两者之间垫相应的材料或橡胶垫。
（17）空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。
2.管道支吊架安装方法示例。
（1）成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距。
（2）UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。 （3）成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上，吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求，吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。
（4）给水管道固定支架采用角钢门形架固定，牢固美观。
（5）PPR管支架安装。双立管应使用双立管卡固定，支架安装牢固与管道接触紧密，
间距符合规范要求。
（6）空调管吊架安装， 木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。吊杆垂直，并在一个平面上。
（7）空调管道固定支架采用门形架。门形吊架固定牢固美观，木托与管道相匹配。
（四）管道竖井布置
1.管道竖井布置应合理，管道间距合理，竖井内管道排列整齐，管道保温层平整，各接口严密。管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理，防火涂料均匀。 2.管道阀门安装高度应便于操作。 3.排水管检查口朝向应便于检修。
4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管。 5.管道保温层应均匀，平整。
6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。
（五）管道安装节点控制
1.管道丝扣连接。
丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣，外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露出应涂刷防锈漆。
2.管道法兰连接。 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施悍，法兰螺栓应长短一致，连接整齐，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
（1）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。
（2）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 （3）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
（4）支管上的法兰距主管外壁净距应大于100mm，过墙管道上的法兰与墙面净距大于200mm。
（5）法兰连接组队时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，法兰垫片应符合要求。除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 3.管道焊接。
（1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时不需清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
（2）管道焊接应焊肉饱满，光滑，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤，焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷，焊波均匀一致。
（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 （4）管道组队时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）不为不得焊接支管；弯曲不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不下于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
4.UPVC排水管道连接。
硬质聚氯乙烯（LJPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，黏接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需黏接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹黏接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入黏接时将插口稍作转到，以利黏接剂分布均匀，黏牢后立即将溢出的黏接剂擦拭干净。
（六）卫生洁具安装要点
1.卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。
2.坐便器安装应牢固可靠，配件齐全，排水通畅。坐便器地脚螺栓不得小于M6；便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面需用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
3.洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
4.器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 5.浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
6.地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。 7.卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。
8.洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
9.成排卫生洁具安装应标高一致，安装间距均匀，卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。 10.脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直，蹲便器安装平整牢固。
（七）泵房安装控制要点
1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设支、吊架。
2.水泵出入口管道应单独设立支架，支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。 3.管道支架采用型钢与U型扁钢制作，支架应排列整齐，固定牢固美观。 4.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。 5.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。
6.设备上的配件应安装齐全、牢固，朝向合理一致，便于观察和操作。
7.过滤器安装。水泵入口过滤器方向应正确，安装高度应符合检修要求，管道支架位置正确。
8.水泵安装位置正确，水泵垂直，水泵减振安装符合设计要求；水泵及管道油漆涂刷均匀；管道穿墙处密封合理，严密不漏。
（八）观感控制要点 1.散热器。
（1）铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，去掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。
（2）散热器组如要用石棉垫或石棉橡胶垫其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。 （3）柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15~24片时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10。
（4）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、拉钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。
（5）散热器距窗安装时，散热器中心与窗中心一致。
（6）散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。
（7）散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。 （8）散热器安装偏差应符合要求。
（9）散热器支管超过1.5m，必须设卡子。
（10）散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。
（11）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保持清洁，叶片间的杂物应清理干净。
（12）散热器放风孔向外斜450（宜在综合试压前安装）。 2.消火栓箱。
（1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。消防器材码放整齐。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或指甲上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
（2）暗箱消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁底。
（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。
（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的底部经箱底由下而上引入，栓口朝外。 （5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
（6）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及附件，接合器应装有泄水阀。
（7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。 3.消防喷洒。
（1）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装成排成行，外形美观。
（2）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
（3）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在于管开口处用定型卡箍紧固。水流指示器适用于在管径50~100mm的管道上安装。
（4）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。 （5）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（6）安装喷洒头时应采用专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
（九）管道油漆控制要点 1.管道油漆应符合设计要求。
2.明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。 3.暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。 4.埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。
5.管道油漆涂层应符合规范要求。完整、无损伤、无漏涂和流淌现象。管道安装后不能
涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
6.设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。刷漆时应均匀，无流淌，无漏涂，油漆颜色一致，设备标牌不得涂刷油漆。
（十）管道保温控制要点
1.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
2.不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，法兰处应单独保温，铁皮接口处应顺水，咬缝应严密、平整。
3.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 4.法兰处保温层必须单独下料黏接，保温层厚度必须与保温材料相同。
5.室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶、管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。
（十一）管道标识控制要点
1.管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 2.采用油漆涂刷颜色要正确。
3.用色环时色环应间距均匀，分布合理。 4.标识应排列整齐美观。
5.设备标识应固定牢固，高度合理，标识齐全，字体大小与管道大小相匹配。 6.水泵标识字迹清晰，设备号码标识准确。
二、电气安装工程
（一）配管
1.配管的材料要求。
（1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 （2）镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 （3）塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。
（4）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 2.适用场所及要求。
（1）钢管适用于室内。外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
（2）镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
（3）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的放液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。