（4）塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
（5）消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm。当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。
3.管路的敷设和连接。
（1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）名配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
（3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显的褶皱、凹陷。
（4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径想匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。
（5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶黏剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度为管外径的1.1~1.8倍。
（6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
（7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
（8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接。
①连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。
②管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。
③当管径为Φ25mm及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32mm及以上时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。
④扣压点深度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣押后接口的缝隙应采用封堵措施。
4.管路的布置。
（1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
（2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15mm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
（3）埋人墙或地面下的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空隙。
（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
（8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。 （9）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm，中间管卡的最大距离如表。
（10）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。
（11）管路与各种水暖管线的间距如表。
（12）室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下。
①煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于20cm（管外壁到箱外壁）。 ②与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm。
③与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。
（13）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
（14）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固定间距不应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离应为300mm，一嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
5.管人箱盒处理。
（1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
（2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱的后部。 （3）铁质箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3丝扣。
（4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础底面50~80mm。
（5）钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2~3丝，不能出现绝丝及超丝现象。
（6）钢管与线盒的接地焊接，接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6D，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。
（7）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
6.箱盒的位置设置。
（1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
（2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在5cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm，下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。
（3）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。 （4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
（5）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室二厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置与砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
（6）开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求。
7.箱盒的安装要求。
（1）混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作。
（2）箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，箱盒应封包严密，防止进入砂浆，箱盒的备用敲落孔一般不得敲落。
（3）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理。
（4）建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆。
（5）结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装。要求高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密；强电盒与弱电盒要距离0.5m以上，高度差不大于3m。
（6）箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 （7）软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内。 （8）对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理。
（9）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。
8.消防探测器的安装位置。
（1）在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
（2）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。
（3）在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。
（4）在与厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘1.5m安装。
（5）安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持如表7-4所规定的距离。
9.管路的接地。
（1）钢管采用套管连接时，不用做接地。
（2）采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。
（3）镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。
（4）接地线线径的选择如表所示。 （5）进箱盒的成排管子上的接地做法。
①用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续。
②用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子搪成一整体后压接于各点上。
③在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断地压接在各卡子内。
④金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装
的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。
（6）金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
（7）壁厚小于2.0mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
（8）管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，离接线盒15cm处应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15~30cm应进行绑扎，管子进入接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，JDG管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。
（二）管内穿线 1.导线选择。
（1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
（2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。
（3）直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
（4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。
2.穿线。
（1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
（2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
（3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/20出户线的预留长度为1.5m。
（4）为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
（5）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 （6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
①标称电压为50V以下的回路。
②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路。 ③同一花灯的几个回路。
④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 （7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
3.导线的连接。
（1）搪锡缠头法连接
①缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。
②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，搪锡要均匀，接头部位清洁，要控制搪锡的温度尽量减少烧坏导线绝缘层，搪锡导线之间的间隙要缠绝缘带。
③搪锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
④多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用搪锡缠头法接线。
（2）压线帽压接法。
①要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
②导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
③必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
（3）套管压接。
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压膜压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
（4）导线与平压式接线柱连接。
单股导线压接在螺丝上，可不搪锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。
4.线路检查及绝缘遥测。
照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为1~500MΩ绝缘摇表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（三）成套配电柜安装 1.配电柜的材料要求。
（1）柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。
（3）基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。 2.配电柜的布置及安装要点。
（1）配电室内不应有其他的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
（2）成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加1个出口。
（3）低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
（4）单独柜（盘）只找正柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下向上至2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2mm孔，高压柜钻φ16.2mm孔，分别用M12 M16镀锌螺孔固定。