2、在基础开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对埋有地下管线的部分采取人工刨挖，以免整体机械开挖破坏地下电缆管线。
3、测量放线用水准点要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护、妥善保管，经常进行复测和校正。
第四章 主要施工方案与技术措施
第一节 拆除工程施工方案
一、拆除施工安全措施
1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制安全专项施工方案。 2、对拆除施工人员进行安全技术交底，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 3、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
4、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
5、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。
6、在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。 7、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。
8、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
9、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。
10、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。
11、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
12、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
13、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
二、拆除施工方法 1、隔墙拆除
依据设计拆除本工程中部分需拆除的砖柱、墙、楼地面砖及抹灰层等。拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的部位。拆除时应在每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。
2、原饰面层拆除
1）施工准备：核对图纸→预留孔洞或外墙门窗口封堵→面层拆除清运
2）施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。
3、室内吊顶拆除
施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。
三、拆除物的清理
1、拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。外形尺寸为900×600。在每个施工段上预留入料口。
2、铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运。 3、建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。
4、水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。
5、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 6、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。
7、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
第二节 脚手架
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。外脚手架采用双排扣件式脚手架，内脚手架为装修用工具式脚手架。
一、外脚手架的搭设顺序：
垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
二、外脚手架的搭设方法
根据本工程的层高，所以步高为1.5m。。立干间距为1.5m，并设扫地杆，离地面距
离不大于200mm，立杆距楼不大于1.5m，立杆必须搓茬布置，并同步内不许有两个接头，立杆与地面接触的部位用夯夯实，并用木方作为垫木。节点处，严禁用铁线绑匝，严禁钢木混用。必须在梁里预设，用φ8作的Ω行铁环，脚长为10mm，外露为150mm，作为连墙件的地锚，竖向间距为4.5m，水平间距为4.5m。大角两侧必须设置剪力撑，与地面角度为45°，跨越立杆最大不大于7跨，剪立撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中线至主节点的距离不宜大于150m。每层施工作业面必须及时维护，平网要及时架设，立网也要及时架设，架设立网时要用网绳绑扎，立网一定要采用标准建筑施工网，不许采用防尘网。砌砖时一定要下锚，锚要对主节点，横杆一定要与锚连接牢固，横向水平杆与主节点连接，两连接扣件间距不大于150mm，且横杆出卡扣距离不小于100mm。跳板用钢跳板，铺设采用搭接，搭接接长不小于200mm，且搭接节点必须在横杆上，每跳板出横杆不小于100mm，搭接处跳板用直径3.2mm的镀锌钢丝，固定在支撑杆件上。跳板应满铺、铺稳、离开墙面120—150mm，至顶层往下每各12m满铺一层脚手板。并设不低于180mm的挡脚板。架空层顶设置平网，全用标准网线绑扎。顶层立杆高出天沟1.2米，并把这高出1.2米绑上横栏杆，挂上小眼线网，做为维护。
立杆
横向水平杆
纵向水平杆
1500mm
1500mm 剪刀撑不大于200mm
钢脚手架立面布置图
≤150mm
≥100mm
≤1500mm 钢脚手架剖面图
三、脚手架拆除
拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构造要求，
及时清楚脚手架上杂物及地面障碍物并设专人看护，不许其它人接近作业区。作业前不许喝酒，作业时必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。拆除作业必须由上向下进行，不许上下垂直交叉作业，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除时钢管、卡扣不允许直接向下扔，要经过上料口运出。抹灰工作业区的跳、立杆、立网不许先拆。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑架固后，再拆除连墙件。拆除后的钢管，要堆放整齐，底下要用木方垫起来300mm高；卡扣要过数用袋子装好。钢管和卡扣要用防锈漆涂刷。 四、注意事项
1、立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。在外侧满挂密目安全网。
2、装修用工具脚手架采用门架组装的里脚手架。其具体形式为两个门架立杆纵向以交叉支撑连接（根据施工空间的大小，采用不同长度的交叉支撑调节作业面的大小）在架顶水平面满铺脚手板形成作业面。
第三节 加固及维修
（一）植筋施工工艺
一、植筋加固施工工艺流程：
放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验； 植筋锚固施工：在已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋
结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。