扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。 三、产品保护
墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。
墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。 涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
（五）门窗工程：
一、实木门安装
1、装饰门：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。装饰门所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高。检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、操作工艺 装饰门安装：
将预留门洞按塑钢窗框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧
的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
4、质量标准：
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。塑钢窗窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（六）外墙乳胶漆：
乳胶漆是装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保乳胶漆质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。
1、材料要求： （1）乳胶漆
有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。
（2）白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。
上述材料应符合规范规定的质量标准。
2、主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。
3、作业条件：
（1）基层抹灰经过全面检查验收。 （2）搭好内脚手架。
（3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
（4）施工现场的环境温度不低于10℃。
（5）冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。
4、施工流程：
基层处理→填补缝隙、刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→复找腻子、清磨→第二遍乳胶漆
→复找腻子清磨→第三遍乳胶漆→清理、验收
5、施工要求： （1）基层处理
1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
（2）涂刷第一遍乳胶漆
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
（3）涂刷第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
（4）涂刷第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。
6、质量标准： （1）保证项目
1）乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2）乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 （2）基本项目
项次 1 2 3 4 项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 中级标准 大面无，小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查） 颜色一致、无明显刷纹
7、成品保护：
（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
（3）最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
（5）涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 8、安全措施：
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
（七）硅酸盐板金属氟碳漆：
一、硅钙板安装 1材料准备和要求：
（1）硅钙板进场检查及加工：硅钙板进场时必须按照设计要求，对饰面板的质量进行检查。检查合格后按照饰面板排版图对饰面板加工备用。
（2）钢骨架：硅钙板使用的钢骨架主要材料有热镀锌方管、槽钢，按照设计要求准备齐全，使用的热镀锌方管、槽钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
（3）按照现场情况及设计要求准备好M12化学锚栓、填缝胶等辅助材料。 2施工机具准备：
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
3施工工序流程：
放控制线→硅钙板排版放线→加工硅钙板→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节→硅钙板安装→成品保护
4施工技术措施 （1）基层处理：
墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
（2）放控制线：
硅钙板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层硅钙板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。
（3）根据硅钙板分割图弹线，确定金属胀管安装位置。
（4）打化学锚栓：按照设计的硅钙板排版和骨架设计要求确定化学锚栓的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装化学锚栓，孔洞的大小按照膨化学锚栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。
（5）安装骨架：硅钙板钢骨架一般采用热镀锌方管和槽钢做骨架，一般采用热镀锌方管做主龙骨，槽钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。方管骨架为20*40*2热镀锌方管、70*50*4热镀锌方管、100*50*4热镀锌方管，槽钢10#槽钢，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。
（6）硅钙板安装：硅钙板安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。硅钙板与钢骨架采用平台钻尾螺丝固定
二、硅钙板外氟碳漆 1、施工工序：
硅钙板饰面清理→硅钙板饰面批腻子施工→抗碱底漆施工→主涂层氟碳漆施工→勾缝修理→罩面层（罩光漆）施工→清理场地。
2、墙面施工工艺要求：
１、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污。
2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对饰面板墙面进行批刮，首先对局部不平整的饰面板进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。
3、抗碱底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约